高密度聚乙烯(PE)给水用管材挤出缺陷分析及对策

《高密度聚乙烯(PE)给水用管材挤出缺陷分析及对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、高密度聚乙烯(PE)给水用管材挤出缺陷分析及对策摘要：聚乙烯(PE)给水管是以优质聚乙烯树脂为主要原料，添加必要的抗氧剂、紫外线吸收剂等辅助剂，采用挤出成型工艺生产的一种新型给水管道。近几年在给水工程中的应用增长迅猛，已成为给水工程的主选材料。关键词：高密度聚乙烯给水管材挤出缺陷1.聚乙烯(PE)给水管的性能PE给水管材的生产应严格执行GB/T13663-2000标准，卫生指标应符合GB/T17219的要求。PE给水管以密度区分，有低密度聚乙烯管(IDPE)、中密度聚乙烯管MD(PE)、高密度聚乙烯管(HEPE)。生产标准规定给水用聚乙烯为蓝色或黑色加蓝条。与其它给水管道相比，聚乙烯(PE

2、)给水管具有以下优点。(1)质量轻。23e时的密度为0.930〜0.955g/cm3,重量仅为钢管的九分之一。由于重力轻，可大大减轻施工强度。(2)具有良好的柔韧性，绕曲性能好。PE管是一种高韧性管材、其断裂伸长率超过500%oPE管在一定直径以下可以实现管材盘绕，根据国外经验，直径达160mm的HDPE管都可以做成长盘管，减少长距离铺设的接头数量。同时PE管的走向容易按照施工的要求进行改变。在施工时，可在管子允许的弯曲半径内绕过障碍，降低施工难度。(1)耐腐蚀性好。PE管可耐多种化学介质的侵蚀，不需要防腐处理。它也不会有细菌、真菌即藻类的生长，使用寿命达50多年，是钢管2倍。(2)管道阻

3、力小。PE管管内外壁光滑，摩擦系数极低。直管段内壁平滑，不会结垢、沿程摩擦阻力比金属管道小；管配件连接时不缩小横断面积，局部阻力系数不大于钢管。管道水头损失较同规格钢管小20%以上。(3)连接方便，施工简单。PE管道的连接方式有热熔、电熔和机械连接三种，连接方法多。管体轻，搬运方便，焊接容易，焊接口少，当管线较长时可使用盘管敷设(一般指管径小于63mm)。PE管沟要求也远比钢管沟要求低。而且当施工条件受限制时，可采用电熔焊接，因此，施工简单。(4)密封性好。PE管本身采用熔接连接(热熔或电熔),本质上保证了接口材质，结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。其接口的抗拉强度与爆破强

4、度均高于管材本体，可有效抵抗内压力产生的环向应力轴向应力。因此，与橡胶圈类接应或其他机械接头相比，不存在接应扭曲造成的泄露危险，密封性能十分良好。(5)导热性低。20e时的导热系数为0.43W/mk,比钢管(43〜52W/mk)小得多，一般情况下不需要保温措施。（8）弹性模量较小。PE模量E较其他材料要低得多，因为膨胀产生的作用相当小。材料自身即可吸收，在管道系统中无需使用补偿手段。正因为PE给水管具有上述优点，所以被越来越多的企业所青睐。当然，由于PE管材料本身的特点，PE管也有一定的弱点，如强度低，遇到坚石、金属碰撞挤压易引起凹坑，直至穿孔；没有阻燃性；对最高使用压力有限制；另外，PE

5、管堆放要求高，不能长时间日晒雨淋,否则容易老化，降低使用寿命。1.高密度聚乙烯（PE80、PE100）给水管材的质量要求一般而言，高密度聚乙烯（PE80、PE100）给水管材的质量要求包括外观质量、规格与公差以及物理力学性能。外观质量：管材内外壁表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。规格与公差及物理力学性能：某一规格的高密度聚乙烯管材，其外径、内径壁厚和不圆度、静液压强度、伸长率、纵向回缩率等要符合GB/T13663-2000标准。2.影响高密度聚乙烯（PE80、PE100）给水管材的成型质量的因素3.1着色剂首先所选用的着色剂应与树脂相容性良好，水抽出率

6、低；其次，要考虑对成型机械和模具的影响，着色剂在树脂熔化成型过程中，会沉积在模具表面，导致制品表面产生缺陷。3.2挤出温度挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管材的质量。温度过低、物料塑化不好，成型产品表面粗糙；温度过高，塑料又易与模具、定径套表面黏结，使制品表面有划痕,因此选择适合的加工温度很重要。3.3螺杆转速螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一，提高转速，产量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化；但转速的提高还需考虑挤出机的塑化能力和熔体压力范围，否则物料流速过快有可能导致物料还未完全塑化就被压入机头，严重影响产品质量；因此，刚开车时螺杆转速调的较低，逐步提

7、高转速。4•缺陷原因分析与对策4.1管材表面粗糙原因分析：物料含水分太多；料温低；口模不洁净；挤出速度过快。控制对策：调高干燥器温度使物料干燥；调整工艺温度;清洁口模；调整挤出速度。4.2管材表面有光亮的斑块原因分析：口模温度过高；冷却不够。控制对策：降低口模温度；加强冷却。4.3管材表面出现规则斑纹原因分析：料坯与定径套有粘附。控制对策：调大定径套入口的水幕量。3.4管材表面不平原因分析：料流❷1生脉动；•牵引速度不稳