毕业论文结构范例

《毕业论文结构范例》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、摘要模具技术背景介绍与CAD/CAM技术背景介绍（约200字）。介绍自己的毕业设计主要做了哪些事情，用了什么技术，解决了什么问题（200字左右）。毕业设计的意义，主要讲社会意义，不要说对自己的促进作用（100字左右）。关键词：4~5个AbstractKeywords:目录1、绪论11.1CAD/CAM简介11.2CAD/CAM的发展状况错误！未定义书签。1.2.1我国CAD/CANf的发展状况11.2.2国外CAD/CAM的发展状况1.3CAD/CAM的组成及其应用1.3.1模具CAD/CAM系统的组成1

2、.3.2CAD/CAM技术在模具行业屮的应用1.4模具的重要性和发展模具工业的重要性1.5UG用于模具的优势1.6论文解决的问题和方法11.7论文的成果12吹风机外売建模22.1吹风机外壳尺寸分析错误！未定义书签。2.2吹风机外壳的建模错误！未定义书签。3工程图的转换33.1什么是工程图错误！未定义书签。3.2UG软件绘制一张完整工程图的过程错误！未定义书签。3.3绘图准备错误！未定义书签。3.4绘制图纸边框错误！未定义书签。3.5绘制基本视图错误！未定义书签。3.6工程图标注错误！未定义书签。4利用Mo

3、ldWizard的功能生成模具凸凹模84.1分型前的准备工作错误！未定义书签。4.2塑件的分型设计错误！未定义书签。4.2.1补片错误！未定义书签。4.2.2抽取分型线错误！未定义书签。4.2.3创建分型面错误！未定义书签。4.2.4创建型芯型腔错误！未定义书签。5数控仿真加工错误！未定义书签。结论10致谢11参考文献121.1、CAD/CAM简介1.2.K我国CAD/CAM的发展状况1.2.2、国外CAD/CAM的发展状况1.3、CAD/CAM的组成及其应用1.3.1、模具CAD/CAM系统的组成1.3

4、.2、CAD/CAM技术在模具行业中的应用1.4模具的重要性和发展模具工业的重要性1.5UG用于模具的优势1.6论文解决的问题和方法(下面内容和格式仅供参考，每位同学还是要根据自己的题目来写这部分内容)木课题是在给定二维产品图纸的基础上，对塑料件进行注射成型分析，确定模具结构，选择注塑机型号，完成模具设计。基木内容包括：(1)根据产品的二维图纸利用三维建模平台建立三维模型：主要是根据二维图纸利用PROE软件进行造型，并利用软件测得木产品的体积和重量；(2)利用二维绘图软件平台设计出完整的模具装配图和零部件

5、图：主要是利用所学的知识对犁料件进行注射成型分析确定合理的模具结构,并利用AutoCAD软件进行绘制出完整的模具装配图和零件图，并打印出来；(3)编制模具主要零件的制造工艺和模具装配工艺；(4)完成设计说明书：应包括所有的说明、分析和计算。1.7论文的成果图片要求至少有3张，多了不限1.产品照片2.产品三维建模图3.产品工程图表1—1XXX材料性能、工艺参数表密度拉伸强度收缩率拉伸弹性模量熔点弯曲强度热变形温度(45N/cni2)弯曲弹性模量压缩强度模具温度缺口冲击强度喷嘴温度硕度中段温度夕卜观后段温度吸

6、水率T燥温度特点注射压力塑化形式干燥时间保压压力背压压力比重注塑时间保压吋间表3・1犁料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共1页第1页零件名称材料牌号备号设型装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号设备温度/°C吋间压力材料T•燥料筒温度(°C)时间/h后段/°c中段/°c前段/°c喷嘴/°c模具温度/°c注射/s保压/s冷却/s注射压力/MPa温度后处理时间定额检验编制时间校对审核车间主任主管工程师组长检验组长/MPa辅助/min/minXXX学校XXX注射成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件

7、名称XXX材料牌号ABS设备型号XXXXX装配图号材料定额每模件数XXX件零件图号单件质量XXg工装号零件草图材料干燥设备温度/°c时间/h料筒温度后段/°c中段/°c前段/°c喷嘴/°c模具温度/°c时间注射/s保压/s冷却/s压力注射压力/Mpa背压/砌后处理温度/°c时间定额辅助/min时间/h单件/min检验编制校队审核组长车间主任检验组长主管工程师表3・1XXXXX型注射机主要技术参数理论注射容量/cm3锁模力/KN螺杆直径/mm拉杆内间距/mm注射压力/MPfl移模行程/nun注射速度/(g/

8、s)最大模厚/mm塑化能力/(g/s)最小模厚/mm螺杆转速/(r/min)定位孔直径/mm喷嘴球半径/mm喷嘴孔直径/mm4.1.1成型零件重要工作尺寸计算成型零部件工作尺寸的计算采用平均收缩率法计算。查得xX材料的收缩率为3二0.4%〜0.6%,取平均收缩为：Sep=0.5%o根据参考文献⑷第113、114页计算公式并查相应的表格得：表4-1成型零件尺寸计算尺寸分类计算公式塑件尺寸(mm)塑料的平均收缩率(%)公差△模具尺