醇气电肥多联产工艺技术讲解

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1、醇气电肥多联产工艺Ethanol-Gas-Electric-Fertilizerintegratedprocess提纲一、典型的秸秆乙醇联产模式分析二、醇气电肥多联产模式三、醇气电肥多联产模式创新四、展望五、天冠集团简介一、典型的纤维乙醇联产模式分析一、典型的纤维乙醇联产模式分析“乙醇-电力”联产模式“乙醇-沼气”联产模式“乙醇-木糖（或糠醛）”联产模式目前第二代生物燃料纤维乙醇的关键技术已取得突破,工业化验证正在进行。以乙醇终端联产的产品种类划分，主要有以下三种模式：一、典型的纤维乙醇联产模式分析1、“乙醇-电力”联产模式一、典型的纤维乙醇联产模式分析2

2、、“乙醇-沼气”联产模式3、“乙醇-木糖（或糠醛）”联产模式一、典型的纤维乙醇联产模式分析二、醇气电肥多联产模式秸秆乙醇工业化生产中一般面临着几个问题：其一，预处理和酶解后的发酵底物中含有较多的戊糖，戊糖很难被酵母利用生成乙醇，造成秸秆的能源转化效率低；其二，发酵底物中的抑制物浓度较高（预处理所致），不利于酵母的代谢和增殖，发酵后期的酒精度很低，一般都低于5%（v/v），乙醇的分离将耗费大量的蒸汽；其三，蒸馏后的糟液中含有大量的抑制物，沼气产率低，废水处理困难。二、醇气电肥多联产模式天冠集团秸秆乙醇工业化生产的方案:对半纤维素和纤维素、木质素进行分离，半纤

3、维素水解后直接进入厌氧发酵罐生产沼气，纤维素经酶解后生产乙醇，蒸馏后分离残渣浓缩烘干后作为生物质锅炉的燃料（主要是木质素）发电供热，生物质锅炉灰渣与沼渣、好氧污泥混合制有机无机复混肥。二、醇气电肥多联产模式醇气电肥多联产模式工艺流程图酶菌种纤维素酶糖化水解发酵酵母培养酵母菌种秸秆原料预处理燃料乙醇浓缩蒸馏厌氧发酵有机肥沼气好氧处理中水膜处理深度处理酒糟锅炉干燥蒸汽工厂运行电网农田灌溉发电商品木素食用菌钾灰肥天冠多联产模式简图二、醇气电肥多联产模式三、醇气电肥多联产模式创新三、醇气电肥多联产模式创新构建了高效秸秆乙醇转化系列菌株建立了秸秆乙醇综合高效产业化工

4、艺体系填补了国内秸秆乙醇产业化成套装备空白创立了符合国情的秸秆乙醇原料保障新体系开创了“工农互动”循环经济发展新模式13542开始纤维素酶研究20072005装置扩大到600吨，初步确定产业化生产工艺2008扩大至5000吨示范装置，形成乙醇—沼气联产模式2011建成和完善万吨级示范装置，实现连续稳定运行19972003建成300吨中试装置，开展多种预处理工艺研究建成3000吨成套生产装置，工艺装备初步实现工业化2014形成国际上首套年产5万吨“乙醇-沼气-电力-有机肥”多联产工艺三、醇气电肥多联产模式创新四、展望五、天冠集团简介1939年创建;中国燃料乙

5、醇定点生产厂家之一;国家新能源高技术产业基地主体企业;国家燃料乙醇和变性燃料乙醇标准化技术委员会设立单位；行业内唯一国家批准设立博士后工作站单位;车用生物燃料技术国家重点实验室承担单位；员工6000多名，销售收入超过60亿元。五、天冠集团简介生物能源：燃料乙醇、生物丁醇、生物柴油、工业沼气生物化工：丙酮、酒精、PPC、PDO饮料酒：白酒、啤酒综合利用产品：谷朊粉、二氧化碳、DDGS饲料五、天冠集团简介中国历史最长、最具代表性的乙醇生产企业；是中国唯一同时拥有燃料乙醇、生物丁醇、生物柴油、工业沼气四种生物能源产品的企业；拥有目前中国最大的年产60万吨燃料乙醇

6、生产能力，其中30万吨燃料乙醇生产装置是国际上最大级别装置之一；拥有世界最大的工业沼气工程；30万吨/年燃料乙醇蒸馏塔群50万立方/天沼气工程五、天冠集团简介