设备地动静密封点管理系统

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1、实用标准设备动、静密封点管理制度一、目的加强密封管理和创建“无泄漏车间”活动是企业减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏车间标准,为实现安全文明生产创造条件,制定本制度。本制度适用于公司所属各车间的动、静密封点管理。二、术语和定义主要术语:动密封、静密封。1、动密封各种机电、移动设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2、静密封各种机电、移动设备(包括机床设备)及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备

2、管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封。三、密封点计算方法1.动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。文档大全实用标准2.静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。3.泄漏

3、点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4.泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰四、职责(一)公司设备科作为公司主管设备的职能部门,负责:1、加强对动、静密封点的管理组织和领导,结合公司实际,制定和修订公司动、静密封点管理制度。2、建立公司动、静密封点汇总台帐。3、帮助和指导车间制定动、静密封点管理办法。4、组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术、新材料。5、检查考核车间动、静密封点管理情况。(二)车间管理职责:1文档大全实用标准、凡投入运行的生产装置、设备、

4、管路都必须建立静、动密封档案和台账,密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括:生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表。台帐一般包括:按时间顺序的密封点分部情况,泄漏点数,泄漏率等)。2、建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,公司、车间定期组织检查。3、开展创造和巩固无泄漏车间活动,消漏、堵漏工作经常化,具体化,制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰以下,动密封点泄漏率保持在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案,做出消除规划。4、按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作。五、检验标准1、静密封检验标准移动设备、机电设备及管线的接合部位用肉眼观

5、察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢。仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏。④乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。⑤氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。⑥蒸汽系统,用肉眼观察不漏气,无水垢。⑦文档大全实用标准酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟或用精密试纸试漏不变色。⑧水、油系统,宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。⑨各种机床的各

6、种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏。2、动密封检验标准各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦净。各类往复压缩机填料,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。④齿轮油泵允许有微漏现象。范围为每2分钟不超过1滴。⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。⑥水泵填料允许泄漏范围:初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1个月,中修3个月)。⑦输送物料介

7、质填料,每分钟不大于15滴。⑧凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。六、密封管理区域划分的原则1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在车间负责管理。2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线,文档大全实用标准(包括一次手阀及阀后所属引线)、压力表和阀门的密封管理,由装置所在车间负责。3、消火栓的密封管理,由消火栓所在车间

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