饮料工厂厂房及设施管理制度

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1、饮料工厂厂房及设施管理制度1厂房配置与空间1」厂房应依作业流程需要及卫生要求，有序而整齐的配置，以避免交叉污染。1.2厂房应具有足够空间，以利设备安置、卫生设施、物料贮存及人员作息等，以确保食品之安全与卫生。食品器具等应有清洁卫生之贮放场所。1.3制造作业场所内设备与设备间或设备与墙壁之间，应有适当之信道或工作空间，其宽度应足以容许工作人员完成工作（包括清洗和消毒），且不致因衣服或身体之接触而污染食品、食品接触面或内包装材料。1・3检验室应有足够空间，以安置试验台、仪器设备等，并进行物理、化学、官能及（或）微生物等试验工作。微生物检验场所应与其它场所适当区隔，如未设置无菌

2、操作箱者须有效隔离，惟易腐败即食性成品工厂之微生物检验室应有效隔离。如有设置病原菌操作场所应严格有效隔离。2厂房区隔2.1凡使用性质不同之场所（如原料仓库、材料仓库、原料处理场等）应个別设置或加以有效区隔。2.2凡清洁度区分不同（如清洁、准清洁及一般作业区）之场所，应加以有效隔离（如表l）o表1饮料工厂各作业场所之清洁度区分厂房设施（原则上依制程顺序排列）清洁度区分•验收场•冷（冻）藏库•原料仓库•材料仓库•容器堆置场•原料处理场•空瓶（罐）整列场•内包装容器洗涤场（注1）•盛装须冷藏饮料之可回收使用、储运之箱（篮）洗涤场•原水处理场•水处理室（注2）•萃取室（注2）•杀

3、菌处理场（注2）一般作业区•水处理室（注3）•萃取室（注3）•加工调理场（包括浓缩果汁还原处理）•杀菌处理场（注3）•内包装材料之准备室•缓冲室•非易腐败即食性成品之内包装室准清洁作业区管制作业区•易腐败即食性成品之最终半成品之冷却及贮存场所•易腐败即食性成品之内包装室清洁作业区•包装后保温处理场（如玻璃或塑料瓶装热充填饮料）•外包装室•成品仓库一般作业区•品管（检验）室•办公室（注4）•更衣及洗手消毒室•厕所•回收空瓶存放区•其它非食品处理区注：1•内包装容器洗涤场之出口处应设置于管制作业区内。2•采密闭设备及管路输送考。3•采开放式设备者。4•办公室不得设置于管制作业

4、区内（但生产管理与品管场所不在此限，惟须有适当之管制措施）。3厂房结构厂房之各项建筑物应坚固耐用、易于维修、维持干净，并应为能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物之侵入、栖息、繁殖等）之结构。4安全设施4.1厂房内配电必须能防水。4.2电源必须有接地线与漏电断电系统。4.3高湿度作业场所之插座及电源开关宜采用具防水功能者。4.4不同电压之插座必须明显标示。4.5厂房应依消防法令规定安装火警警报系统。4.6在适当且明显之地点应设有急救器材和设备，惟必须加以严格管制，以防污染食品。5地面与排水1地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢之材料铺设，且须

5、平坦不滑、不得有侵蚀、裂缝及积水。2制造作业场所于作业中有液体流至地面、作业环境经常潮湿或以水洗方式清洗作业之区域，其地面应有适当之排水斜度（应在1/100以上）及排水系统。3废水应排至适当之废水处理系统或经由其它适当方式予以处理。4作业场所之排水系统应有适当的过滤或废弃物排除之装置。5排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其它管路。排水沟之侧面和底面接合处应有适当之弧度（曲率半径应在3公分以上）。6排水出口应有防止有害动物侵入之装置。7屋内排水沟之流向不得由低清洁区流向高清洁区，且应有防止逆流之设计。6屋顶及天花板6.1制造、包装、贮存等场所之室内屋顶应易于清扫，以防止灰尘蓄

6、积，避免结露、长霉或成片剥落等情形发生。管制作业区及其它食品暴露场所（原料处理场除外）屋顶若为力霸等易藏污纳垢之结构者，应加设平滑易清扫之天花板。若为钢筋混凝土构筑者，其室内屋顶应平坦无缝隙，而梁与梁及梁与屋顶接合处宜有适当弧度。6.2平顶式屋顶或天花板应使用口色或浅色防水材料构筑，若喷涂油漆应使用可防霉、不易剥落且易清洗者。6.3蒸汽、水、电等配管不得设于食品暴露之直接上空,■■■否则应有能防止尘埃及凝结水等掉落之装置或措施。空调风管等宜设于天花板之上方。6.4楼梯或横越生产线的跨道之设计构筑，应避免引起附近食品及食品接触面遭受污染，并应有安全设施。7墙壁与门窗7.1管

7、制作业区之壁面应采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水之浅色材料构筑（但密闭式发酵桶等，实际上可在室外工作之场所不在此限）。且其墙脚及柱脚（必要时墙壁与墙壁间、或墙壁与天花板间）应具有适当之弧度（曲率半径应在3公分以上，如图1）以利清洗及避免藏污纳垢。7.2作业中需要打开之窗户应装设易拆卸清洗且具有防护食品污染功能之不生锈纱网，但清洁作业区内在作业中不得打开窗户。管制作业区之室内窗台，台面深度如有2公分以上者，其台面与水平面之夹角应达45（以上（如图2）,未满2公分者应以不透水材料填补内面死角。7.3管制作业区之入口处应装设能自动