65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案

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1、中冶焦耐工程技术有限公司热工站XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案iv中冶焦耐工程技术有限公司热工站目录1.概述12.焦炉烘炉升温计划制定22.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求22.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则32.2.1.干燥期32.2.2.升温期42.2.3.热态工程52.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备52.2.5.转地下室正常加热及装煤52.3.烘炉升温曲线的计算和确定63.烘炉前必须完成的工作项目63.1.机、焦侧操作平台63.2.护炉设备63.2.1.保护板、炉柱63.2.2.纵、横拉条73.2

2、.3.炉门框、炉门73.3.焦炉炉体砌筑收尾73.4.炉顶部位工作项目83.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器83.6.烘炉设备、设施93.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作9iv中冶焦耐工程技术有限公司热工站3.8.烘炉用其它准备工作104.烘炉操作管理114.1.烘炉升温管理总则114.2.炭化室点火操作114.2.1.点火操作前准备工作114.2.2.点火操作步骤124.3.炉温管理134.3.1.烘炉温度的监测134.3.2.高向升温比例的控制134.3.3.燃烧状态控制144.3.4.烘炉升温控制144.3.5.升温偏离计划

3、的处理154.3.6.空气系数的监测154.4.烘炉过程中升温班的监控项目154.4.1.温度测定的内容、测点、频度154.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度164.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作174.5.1.点火前的准备174.5.2.工作内容174.5.3.铁件操作要点214.6.拆除大棚时间的选择224.7.烘炉热修管理工作22iv中冶焦耐工程技术有限公司热工站5.焦炉烘炉组织机构与人员配备235.1.组织机构与人员配备原则235.2.烘炉人员要求235.3.烘炉需要人员计划表235.4.烘炉各岗位职责245

4、.4.1.烘炉总负责人245.4.2.烘炉常务负责人255.4.3.烘炉大班长255.4.4.升温班长（或组长）255.4.5.烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工）265.4.6.仪表工265.4.7.烘炉铁件班长岗位275.4.8.烘炉铁件工岗位285.4.9.烘炉热修组岗位286.热态工程项目297.烘炉工具、材料表347.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量347.2.烘炉工具、材料表358.烘炉安全注意事项379.附录399.1.部分烘炉用工具399.2.烘炉升温计划计算书47iv中冶焦耐工程技术有限公司热工站9.3.膨胀曲线55iv中冶焦

5、耐工程技术有限公司热工站1.概述本方案是为XX集团有限公司焦化项目，在建65孔5.5米捣固焦炉烘炉而制定的。焦炉转正常加热及装煤投产方面的内容由烘炉技术人员到现场后，根据现场具体情况另行编制《焦炉开工方案》。烘炉是焦炉由工程施工阶段向装煤投产过渡的重要而复杂的工艺技术过程，是工程进展中的一个重要标志。烘炉质量的优劣对以后的生产和焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，组织充足的人力、物力，严格按照《烘炉方案》的要求进行焦炉的烘炉管理。根据双方充分协商，本次烘炉使用焦炉煤气为燃料、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙）。

6、炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。焦炉煤气热值不应小于4200kCal/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。烘炉煤气送至烘炉管道预留接点处（焦炉间台或短台），接点处的压力应达到5000Pa左右，压力稳定。当炉温达到或接近800℃时转为地下室正常加热，为装煤投产做好准备。烘炉过程中，在750℃前使用自动测温装置对温度进行监测：由电子模块采集焦炉各测点热电偶的温度信号，再传输到计算机，在控制室的计算机上由烘炉软件显示测温结果及升温曲线。烘炉自动测温软件34中冶焦耐工程技术有限公司热工站工作时，每隔

7、5分钟将全炉所有测点的温度自动测量一次，在计算机上显示管理火道、直行、蓄顶、篦子砖等处的温度，并显示管理火道的升温曲线。操作人员可以根据升温曲线的变化的趋势，及时控制小灶燃烧情况，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。炉温超过750℃后为便于热态工程施工和开工准备工作的顺利进行，拆除自动测温设备，改为用红外高温计人工测量直行温度。在烘炉过程中，各项施工仍在进行中。现场人员多、情况复杂，为避免发生安全事故，所有烘炉人员要事先进行安全教育及岗位培训，配备必要的安全防护用品。1.焦炉烘炉升温计划制定焦炉炉体主要是用硅砖砌筑的

8、，在局部区域还采用粘土砖、断热砖、红砖、缸砖及其它耐火材料。由于硅砖在炉体砖型中占绝大多数，而且烘炉期间硅砖的膨胀量比其它耐火材料大，所以，炉体在烘炉升温时膨胀特性主要由硅砖膨胀特性决定。升温曲线的制定依据所用硅砖的热膨