关于基坑支护毕业论文

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1、基坑支护的施工工艺论文摘要摘要:基坑支护技术是一个综合性的岩土工程难题，既涉及土力学中典型的强度、稳定及变形问题，又涉及到土与支护结构的共同作用问题，它较桩基础、地基处理具有更大的难度。关键词:钢板桩搅拌桩支护设计钢板桩施工基坑支护区段AB、CD、III、KL、GII、LA段采用钢板桩支护，其中AB段采用放坡+12m钢板桥悬臂结构支护，CD段采用放坡+6m钢板桥悬臂结构支护，HI、KL段采用放坡+12m钢板桩悬臂结构支护，GH+(H+10m)段采用12ni钢板桩+—道预应力锚索支护，LA段采用12m钢板桩+—•道预应力锚索支护。1＞打桩

2、方式钢板桩从施工段一侧开始打入第一片钢板桩，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m,待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的界形钢板桩，现场实测界形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个开挖断面的密封性。GH、LA段所用钢板桩在厂家加工时预先在设计位置留孔，以便穿插锚索。2、工艺施工流程钢板桩施工工艺流程见下图

3、:钢板桩施工工艺流程图3、放样定位(1)进行控制点的测设工作，对控制点位进行保护，并依据控制点进行施工测量放线。(2)放线Z后打入导向桩，并安放导梁。在打桩时以导梁作为导向位置及高程控制4、打桩施工(1)打桩过程①打桩机(挖机)停在离打桩点约4m左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。①锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。②待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口屮，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。③对准桩与定位桩的锁口(打桩前锁口内涂以黄油、锯末等混合物)，锤下降，靠静力压桩至地面

4、以下一定深度不能下降为止。④试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。⑥板桩至设计高度而40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。⑦松开液压夹口，锤上升,打第二根桩，以上类推至打完所有桩。(1)注意事项①导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩吋提高精确度。②线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。③钢板桩振动插打到小于设计

5、标高40cmII寸，小心施工，防止超深发生。④封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。钢板桩施打完闭后进行土方开挖到锚索施工作业而，然后进行机械掏孔，成孔后及时埋入预应力锚索并注浆。待达到张拉强度Z后尽快进行锚索张拉。当开挖达到预定的深度后，应及吋加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。6、钢板桩拔除(1)拔桩顺序与打桩顺序相反。(2)在墩柱浇筑完成后，进行支撑的切割工作，待内支撑全部拆除完成后，用浮吊进行拔桩。(3)拔除钢板桩宜用振动锤和起重机共同拔除，拔一根清理一根并及时运走，以保证场地的清洁。振动锤产生强大振动破坏拔桩

6、一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除。对较难拔的桩，可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。(4)钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法,所用材料为中砂。二、搅拌桩施工1、工程概况1、本工程采用喷浆工艺成桩，搅拌桩须上下二次喷浆搅拌成桩。固化剂为32.5复合硅酸盐水泥,桩径①600,桩间距450mm,水泥用量不少于65kg/mo桩径①500,桩间距1800mm,矩形布置，水泥用量不少于55kg/mo2、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》，《基坑支护设计图》。3、其它详

7、见设计说明。2、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1、桩机型号：深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度:18m4、额定扭矩：8500N-m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需

8、要，现场布局合理。（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交义点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主耍控制点丁施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定