干法除尘的工艺流程及工作原理

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1、干法除尘的工艺流程及工作原理(2007-08-1914:36:57)转载标签：知识/探索分类:转炉干法除尘原理流程干法除尘的工艺流程及工作原理一.干法除尘的工艺流程：I高温、未净化的转炉烟气II高温未净化的转炉烟气转炉汽化水冷烟道III高温未净化的转炉烟气IV冷却后、粗净化的转炉烟气水冷烟道蒸发冷却器(EC)粗灰EC粗输灰系统V冷却后、粗净化的转炉烟气VI冷却后、净化的转炉烟气煤气管道静电式除尘器(EP)细灰合格的、净化的转炉煤气EP细输灰系统vn冷却后、净化的转炉烟气vmID风机切换站(S0S)不合格的转炉煤气放散烟囱IX冷却后，合格的转炉煤气煤气冷却器（GC）煤气

2、柜（8万m3）二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（叩EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量CO的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为800〜1200°C,出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200〜300°C,

3、才能达到静电除尘器的要求。为此，EC系统釆用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却,喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提离冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。喷射水与转炉烟气在运行的过程屮，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程屮吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时捉离菇露点，改变粉尘比电阻，冇利于在前电除尘器屮将粉尘分离

4、出來。除了烟气冷却和调节以外，占烟气屮灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。3、转炉烟气净化设备（EP系统）帝电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统屮的关键除尘设备，其主要技术特点为:①优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高，在进入电除尘器时，一般为80〜150g/Nm3,而除尘器出口的排放浓度要求小于15mg/Nm3o这就要求电除尘器具冇非常高的除尘效率，而除尘效率高低的主要因素就取决于其极配设计的合理性。该除尘器分为4个独立的电场。每

5、个电场均釆用了C型阳极板，由于烟气具有较高的腐蚀性，所以A、B电场的阳极板采用了不锈钢材料。为了防止阴极线的断裂，阴极采用锯齿形的整体设计。通过对投入运行设备的检测，证明了该极配形式能够保证除尘效率。②良好的安全防爆性能。由于转炉煤气属于易燃易爆介质，对设备的强度、密封性及安全泄爆性提出了很高的耍求。该除尘设备采用了抗压的圆筒外形，并且在制作时采用锅炉设备的焊接要求，另外在锥形进出口各装冇4套液爆装置，从而保证了除尘器长期运行的安全可靠性。③除尘器内部的扇形刮灰装置。电除尘器内部刮灰装置是电除尘器中非常重要的一部分，电除尘器排灰是否顺利，会影响到整个系统的正常运转。该

6、除尘器的刮灰装置采用齿轮带动弧形销齿传动，并采用干油集中润滑，保证了刮灰装置的顺利运行。④耐高温的双排链式输送机。由于该除尘设备除尘效率高，所以冇大斎的灰需耍即时输送出去。设备采用了可靠的耐高温的双排链式输送机进行输灰，确保输灰顺畅。主要通过对阴极线施加高压电，阴极框架和阳极板之间形成闭合的电场，通过那电感应形成电流，将通过电场气流中的粉尘颗粒进行击打，使其中的灰尘分别带有正电荷和负电荷，分别吸附在阴极线和阳极板上，仅有以分子形态存在的气流通过除尘器，从而将粉尘与气流分离开，达到除尘的效果。吸附在阴极线和阳极板的灰尘通过阴、阳极振打，落在除尘器内，并通过A、B扇形刮灰

7、机将灰尘排到输灰來系统中。出入口分布板的作用：从管道中过來的气流能够均匀的通过除尘器，防止除尘器内出现局部灰尘过大的现象，并通过分布板振打装置将黏附在分布板上的灰尘振落。4、转炉烟气的动力设备（ID风机）为干法除尘系统提供动力，将转炉在生产过程屮产生的烟气和灰尘吸到除尘器内，通过除尘器对转炉烟气进行净化，净化后的转炉烟气分别送往煤气柜或者排放到大气内。5、转炉煤气的冋收和排放设备（切换站和煤气冷却器）切换站的功能通过煤气分析仪对转炉烟气的成分的化验和分析，进行煤气的回收或放散，由两發液压驱动的杯阀实现煤气的回收或者放散。煤气冷却器在静电除尘器后主要对