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时间:2019-10-11
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1、煤矿机电安全质量标准化标准及考核评分表序号项目及标准标准分数评分办法扣分原因得分总计100—-设备与指标251机电设备必须有产品合格证;纳入安标管理的产品必须冇煤矿矿用产品安全标志,使用地点符合规泄;防爆设备必须有防爆合格证3检查现场,发现一台不合格不得分2全矿机电设备综合完好率90%3检杳现场,发现-•处不完好扣0.1分3大型在用固定设备台台完好2检查现场,发现一台不完好扣0.5分4防爆电气设备及小型电器防爆率100%5检查现场,发现一处失爆不得分,电缆漏电按失爆处理5小型电器合格率95%2检查现场,发现一处不合格扣0.1分6电缆
2、巾挂介格率95%2检查现场,发现-•处不合格扣0」分7矿灯完好率95%,使用合格的双光源矿灯井下使用的矿灯无红、灭灯。2检查现场,发现一盏红灯扣0.2分、灭灯扣0.5分8设备待修率5%2检杳现场,每增加1%扣0.5分9机电事故率1%2查报表和记录,按月累计,超过1%不得分,与记录不符不得分10设备更新改造有计划并按计划执行;有上级公司下达的设备人修计划,并能完成90%以上2查帐目,无年度计划或完不成不得分,无人修计划或计划完成率达不到90%,上半年达不到30%不得分二机电安全501主提升系统14(1)立井(斜井)提升系统,应装置:⑴
3、欠压保护;⑵过电流保护;⑶过卷保护;(4)过速保护;⑸限速保护;⑹闸间隙保护;⑺松绳保护;⑻信号与控制回路闭锁;⑼单绳罐笼提升有防坠装置;(10)通信、信号完善;(ID深度指示器失效保护;(⑵满仓保护;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线形式;(15)副井及负力提升的系统使用电气制动;(⑹斜井提升制动减速度达不到耍求时装设二级制动装置;Q7)提人绞车高低压双回路;Q8)立井井口及各水平设施联锁;(19)立井提升5检查现场,一处不合格扣1分序号项目及标准标准分数评分办法扣分原因得分系统有
4、防撞梁,装设防过卷、防过放缓冲托罐装置;4)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定;(21)主井箕斗实行定重装载;(22)上下井口及水平安装工业电视监视器;(23)应急照明装置;(24)斜巷双钩提升装备错码信号(2)钢丝绳牵引胶带输送机装设:⑴欠压保护;⑵过电流保护;⑶脱槽保护;⑷过速保护;⑸输送带局部过载保护;⑹钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护;⑺冇在输送机全长任何地点可山搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;⑻下人地点设声光信号、语音提示和口动停车装置;⑼卸煤口及终点下人处防I上人员坠入、进入机尾的安全设施和保护;(10
5、)有视频监视系统(上、下人和装、卸载处);(11)无人货混乘,超速运人现象;(12)实现集中控制(740指兼乘人皮带)3检查现场,--处不合格扣0.5分(3)钢丝绳芯胶带输送机装设:⑴电动机保护齐全可靠;⑵堆煤保护;⑶防滑保护;⑷防跑偏装置;⑸滚筒温度保护;⑹烟雾保护;(7)自动洒水装置;⑻输送带张紧力下降保护;⑼防撕裂保护;(10)上运时装设防逆转装置和制动装置,下运时装设制动装虫;(11)运送人员时安装断带保护和抓捕装置;(⑵有视频监视系统(装、卸载处);(13)按规定对钢丝绳芯进行检测3检查现场,-•处不合格扣0.5分(4)架
6、空乘人装置装设:⑴可靠制动装置;⑵全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;⑶下人地点口动停车安全装置;⑷电动机保护齐全可靠;⑸上下人地点有视频监视装置;(6)使用无人值守综合钓能控制装置3检杳现场,一处不合格(1)〜(5)扣1分(6)扣().5分2主通风系统:⑴安全防护设施齐全;⑵可靠双电源并不得分接其他负荷;⑶反风设施;⑷抽出式通风有防爆门;⑸电动机保护齐全;⑹主扇、电机轴承及电动机定子绕组冇温度指示和超温报警;⑺正压计、负压计和全压计;⑻按规定倒机检修;(9)实现远程监控4检查现场或查资料,一处不符合耍求(1)〜(
7、8)扌
8、
9、1分,(9)扌II0.5分3主压风系统:⑴符合“八大系统”建设要求;设计、安装合理⑵有超温、超压保护;⑶有油压保护;⑷安全阀按期检测,动作可靠;⑸电动机保护齐全可靠;(6)水冷压风机水质符合要求,冇断水保护4检查现场或查资料,一处不合格扣1分序号项目及标准标准分数评分办法扣分原因得分4主排水系统:⑴两冋及以上供电线路;⑵配水阀闸门齐全、灵活;⑶冇2套可靠的引水装置;⑷电机保护齐全、可靠;⑸安全通道畅通;⑹有水位声光报警装过(7)有防水密闭门;(8)水泵、管路、水仓符合要求4检查现场或查资料,一处不合格扣1分5供水施救系统:
10、⑴符合“六大系统"建设要求;(2)管路稳固、规范、不漏水:(3)按照《规程》耍求设置三通及阀门2检查现场或查资料,少一项或一处不合格扣0.2分6供热、降温系统3(1)蒸汽锅炉装设:⑴双色水位计或两个独立的水位表;⑵冇髙低水位报警装置;
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