石灰浆制备培训课件资料

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1、培训资料石灰浆制备系统1、概述石灰浆,是脱除酸性气体重要原料。在烟气净化车间,生石灰经过熟化的,制备成石灰浆。通过备制系统向连续反应塔中提供浓度为15-17%的石灰浆以达到脱除酸性气体。2、石灰浆制备系统的组成整个系统包括以下设备:二个石灰仓,二个石灰定量给料螺旋,二个石灰浆熟化罐,一个石灰浆稀释罐,四台石灰浆循环泵和三条循环管路,两台罗茨风机和一条干粉喷吹系统。3、过程描述3.1石灰的储存和供给生石灰储存在石灰仓中,能够提供两条线连续7天的正常工作。石灰仓中的牛石灰是有罐车通过一带有尤尼康型快速拆卸管接头和气动阀门的进口导管输送进石灰仓内。在石灰

2、仓填充过程中,此气动阀门是通过就地控制盘来控制的,根据石灰仓内料位计的显示生石灰情况來控制气动阀门的开或关。石灰仓上装有一个低低料位开关一个低料位开关和一高料位开关。当低料位显示,则需要向石灰仓装填石灰。当高料位显示,就会发出一声音报警信号,要求关闭石灰装填阀,防止石灰仓过量装填。当低低料位开关显示,应该停止制浆。(主意,关闭石灰装填阀后请不要忘记蜂鸣器复位)另外仓顶还配备有一备用法兰,一带安全栅格的人孔盖,及一仓顶除尘器,仓顶除尘器用来处理排出石灰仓中气动输送空气,此除尘器是由一控制元件控制运行的;当石灰仓开始填料时,除尘器的清洁功能启动,电磁阀

3、通电,同时向中央控制室反馈一运行信号或一错误信号石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能岀现过压或负压情况。3.2石灰浆制备石灰浆制备是一罐罐的循环制备的,石灰和自来水的不是连续的加入,稀释罐的作为连续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰浆不间断的输出。定量供给螺旋位于石灰仓的定量给料斗底部。有一个旋转叶片定量给料斗中,来避免给料斗中的石灰结拱,同时保证定量给料螺旋内完全充满石灰,而不含有气腔。当一个循环的熟化开始吋,打开定量给料螺旋出口的隔离阀,则定量给料螺旋开始向熟化罐中供给石灰。当一循环熟化结束时,定量给料螺旋电动机停止,关闭隔离阀,以防止熟化罐

4、在熟化过程中的蒸汽反窜进定量给料螺旋中。定量给料螺旋在两个不同的速度运行:首先,给料螺旋以高速运行供给所需的大部分石灰量,然后以低速运行精确供给所需的剩下的石灰熟化罐上配有一温度变送器。同时有三个负载传感器和一个重量变送器,该变送器再线显示熟化罐中的石灰浆的含量。当熟化罐中的石灰浆量过高时,重量变送器给出报警信号,石灰定量给料螺旋停止,关闭进水阀;当熟化罐中的石灰浆量过低时,重量变送器给岀报警信号,搅拌装置停止。搅拌器用來保证石灰和水充分的混合,石灰完全熟化。另外,熟化罐上带有一溢流口,连接到稀释罐上,以及一排污阀,连接到下水道中。为了便于检修和取

5、得石灰浆的样本,还预留有一备用法兰,和一人孔。防止石灰堵塞进料口,熟化罐上述安装有一个抽风机用来排掉石灰熟化过程中所产生的蒸汽。清扫空气由定量供给螺旋的出口进入,赶出蒸汽。清扫空气的进入量用一个蝶阀來控制。蒸汽被风机抽出后,通过一个安装有自來水喷雾嘴的小的洗尘器。自來水会将石灰灰尘清洗下,然后使其混于自来水中流入熟化罐中。稀释罐接收来自于熟化罐的稀释过了的石灰浆,此罐配备有一个料位传感器,可以连续的指示罐中的量。罐上还装有一搅拌器来保证15-17%浓度的石灰浆分布均匀。搅拌器通过一低位开关来进行保护,当此开关激活时,停止搅拌器的电动机。另外有一高料

6、位开关防止可能出现的罐子过载现象。溢流和排污阀均连接至下水道屮。为了方便检修或取得石灰浆的样本,还留有一备用法兰,和一人孔。熟化罐和稀释罐的搅拌器均接有应急电源,一旦停电后,可以防止石灰浆沉淀。整个工艺过程中所需的水量来自于一端点。有一隔离阀和一过滤器安装在水总阀,从而分为两部分:至稀释罐水和至熟化罐水。至稀释罐中的水,仅仅用于清洗,通过位于稀释罐顶部的手动阀來控制,在正常情况,手动阀是关闭的。至熟化罐的水量通过一流量计检测。检测的数据连同熟化罐的总重,用来计算石灰浆的浓度。在流量计的下游,在进入熟化罐前,有一小股至洗涤器的洗涤水量分开来,用来处理

7、石灰熟化时的蒸汽。洗涤流量的量由一手动针阀来调整。当石灰定量给料螺旋开启后,此开关电磁阀同时也被开启,同时当达到所要求石灰浆浓度后,给料螺旋关闭。熟化罐的主要水量是由熟化罐下部进入罐内,进水口在卸料阀之前,这种情况可以防止卸料口堵塞。主要的水量是由手针阀调整的;电磁阀仅仅用来控制每批制备石灰浆时所需用水的开闭。旁通管路仅仅是需要人工向罐内注水时打开。最后选择从顶部进水仅仅是在熟化罐需要清洗时运用,所以顶部的阀在正常情况下是处于关闭状态。3.3灰浆循环石灰浆泵的作用是给三台反应塔输送石灰浆。本系统共安装有四个石灰浆泵。三个运行,另一个备用。运转中的泵

8、在吸入口通过一母管与循环线路相连接。切换泵的时候,打开和母管相连的手动球阀即可。石灰浆被石灰浆泵从稀释罐中抽出,在一封闭回

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