设备检测诊断技术应用实例

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1、设备检测诊断技术应用实例作者：吕志清单位：华能徳州电厂阅读次数：151［关闭页面］摘要：通过设备故障诊断实例，介绍诊断技术在开展状态检修中的重要性。关键词：状态检修、故障检测、诊断技术、应川实例一.引言随着电力技术的发展，我厂的设备检修体制也在不断的优化，山最初的故障检修、计划检修逐步向状态检修过渡，分阶段的采用了转动设备振动检测专家系统、油液分析仪、红外成像仪等检测设备，对和关设备运行状况进行检测诊断，结合机组计划检修合理安排设备检修。状态检修是建立在设备状态检测与诊断技术的基础上而开展的。我厂现在使川的转动设备诊断设备是美国恩泰克（Entek）公司研制的振动检测专家系统，包

2、括软件与硬件两部分,软件为EMONTTOROdyssey,硬件包括FASTTRASK数据采集仪和与其配套使用的加速度传感器。我厂是从94年开始使用该系统的,期间对软件进行过一次升级，由开始的DOS版升级为Windows版。设备的诊断过程可分为现场数据采集、回放至电脑、数据分析、得出结论。经过儿年的实践，逐渐形成一套较完整的转动设备诊断制度。进行诊断的设备主要是主机及其附属转动设备，现场数据采集的周期基木为每月一次，然示根据不同设备状况进行随时调整。二.检测结果这里介绍的是我厂#1机组的A汽泵振动故障检测诊断处理过程。该汽泵为6级离心泵，最人功率为6MW,转速调整范围为3000-

3、6000rpm,给水泵两端轴瓦为多油契可倾瓦，泵与汽轮机连接方式为0.seooo.100000.150011(1-CPMOMD1016：40：0QPMUf>无悴对ndadcIjkti1AQOZSn-2-liOR£?Speed：!i6fln.DlMeMM：HaY：.00062585d2dcIjktitAQOZSn-2-liOR£?Speed：!i6fln.P0tHi0IK3DlMeMM：Ha

4、。A汽泵于99年2刀大修后启动运行不久，发现振动值相对其他汽泵偏高，但不超过标准值，一直维持运行°2000年10月10口进行周期振动检测时发现汽泵轴承座水平、垂直、轴向三个方向振动都有不同程度升高，非驱动端轴承振动速度幅值分别为15.lmm/s.12.0mm/s>10.7mm/s,驱动端轴承振动也有不同程度增加，但振幅一直较低，约是非驱动端振幅的一半。检查轴承温度、回油温度无异常，进行转速负荷调整，振动随转速升高而增加。通过对非驱动端轴承振动频谱分析，发现振动速度值频谱图（图1）以工频90Hz为主，幅值为12.2nim/s,占振动全频幅值的81%,并伴有2倍、3倍等的低频振动，

5、转换成冲击能量频谱图（图2）进行分析，发现除了低频振动外，还有明显的19.5倍、20.5倍、21.5倍等高频振动存在，高频区域含有较丰富的边带成分。三•诊断分析对泵两端轴承及小汽轮机负荷侧轴承振动频谱比较分析，发现三个部位频谱图很相似，只是幅值不同，泵驱动端水平方向为7.6mm/s,小汽轮机负荷侧轴承水平方向为4mm/s,因而判断，三个部位的振动源是相同的，由于泵与汽轮机Z间为齿轮连接，对振动传递具冇削弱功能，所以判断振源在泵侧。产生以上振动频谱的原因可能有不平衡、部件松动、碰磨、裂纹等。较高的工频振动首先应怀疑动不平衡，但不平衡的一个突出特点是水平方向振幅远人于其它方向，比较

6、非驱动端三个方向的振幅，认为不平衡成份很小，不是引起振动人的主要原因，因而排除不平衡因素。对汽泵组各轴承外部螺丝进行紧固，未发现冇外部松动现彖。如果没冇汽轮机侧的约束力,有可能泵两端振动幅值相近，那么振源可能是泵内部，而不是哪一端轴承。冲击能虽:通常反映的是金加与金加Z间周期性的倉桝的机械冲击的-种能量变化，以gSE为单位。根据明显的高频分量和较高的冲击能虽存在，初步判断是泵内部部件冇裂纹或动i挣Z间的碰磨存在。暂时不能精确判断发住故障的部件，加上轴承温度与回汕温度无升高，考虑到在机纽运行小进行汽泵检修的多种不利因索,决定维持运行，运行中严密观察其发展情况再定，若故障发展加重必

7、然在振幅上表现出來。现在做好检修准备，当振幅超过运行允许值时再安排检修。如果振动情况基本稳定，没有明显发展现彖，如果振动幅值能保持现在的水平，将维持运行至下次机组小修时（2001年6月）处理。四.故障处理经过几个月的运行，A汽泵振动稍有升高，2001年6月6丨

8、#1机纟R开始小修，A汽泵解体，对轴瓦检杏未发现异常，转了外观无异常，决定更换泵转子。小修结束后，八汽泵启动，非驱动端振动值三个方向最大值为4・6mm/s,运行稳定。对替换下的A汽泵转子解体发现，泵导叶内衬套与轴径有摩擦痕迹，各级导叶