焊缝高质量实用标准及等级

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1、管道类别Ⅰ(1)毒性程度为极度危害的流体管道;(2)设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道;(3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道;(4)设计压力大于或等于10MPa,且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(5)设计文件注明为剧烈循环工况的管道;(6)设计温度低于-20℃的所有流体管道;(7)夹套管的内管;(8)按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道;(9)设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。Ⅱ(1)设计压力大于或等于4MPa、小于10

2、MPa,设计温度低于400℃,毒性程度为高度危害的流体管道;(2)设计压力小于4MPa,毒性程度为高度危害的流体管道;(3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道;(4)设计压力大于或等于10MPa,且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(5)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(6)设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。Ⅲ(1)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃,毒性程度为

3、中毒和轻度危害的流体管道;(2)设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道;(3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道;(4)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(5)设计压力大于1MPa小于4MPa,设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(6)设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。Ⅳ(1)设计压力小于4MPa,毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道;(2)设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道;(3)设计

4、压力大于1MPa小于4MPa,设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(4)设计压力小于或等于1MPa,且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(5)设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。Ⅴ设计压力小于或等于1.0MPa,且设计温度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道。注:氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。科学管理合理组织,不断深化“双基”建设,狠抓安全技术教育培训工作,全面落实“手指口述安全确认操作、岗位描述”安全管理规范,提高全员安全责任意识和整体操作技能。焊缝质量标准和焊缝等级分类 焊缝质

5、量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干

6、净。 4.2.2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。 注:t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目,见表5-1。 5 成品保护 5.1 科学管理合理组织,不断深化“双基”建设,狠抓安全技术教育培训工作,全面落实“手指口述安全确认操作、岗位描述”安全管理规范,提高全员安全责任意

7、识和整体操作技能。焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程

8、序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.

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