锅炉管道制安施工方案设计

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1、标准实用锅炉管道制安施工方案1、工程概况本工程为辽源市北部新区集中供热工程锅炉工艺管道安装工程，包括2台70MW高温热水锅炉工艺管道安装。涉及到的安装专业有：工艺管道安装、锅炉本体安装、法兰阀门焊接、盲堵板安装、织物补偿器、水箱、鼓风系统、渣仓制作。其明细如下：序号系统名称制安情况单位数量1法兰制安副1002阀门安装个873软连接制安个184水泵采购t525水箱制安台36工艺管道安装m11222、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-923、施工准

2、备3.1施工准备3.1.1根据施工图，结合相关规范编制施工方案，进行技术交底文档大全标准实用3.1.2根据现场规划，搭设预制平台，配置电焊机，进行材料堆放3.1.3准备施工相关的工具，并对计量器具检查是否在检验5内，如不在检验器内，应及时进行检验3.2施工工序安排3.2.1管道制安材料检查材料报检放样、制作样板号料、切割组对、焊接管道安装3.2.2管道安装管道及组成件检查管道及组成件报检号料、切割管道预制管道焊接管道安装3.3材料验收3.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定。3.3.

3、2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计图纸的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3.3.3合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记，合金钢阀门的内件材质应时行抽查，每批同制造厂，同规格，同型号，同时到货，抽查数量不得少于1个。文档大全标准实用3.3.4工艺管道中的主蒸汽管道，柴油罐区管道及输送设计压力大于1Mpa管道阀门应逐个进行压力试验和密封试验，输送设计压力小于等于1Mpa应从每批中抽查10℅，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格者，

4、该批阀门不得使用。3.3.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.3.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。3.3.7公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于800mm的闸阀可不单独进行壳行压力试验和闸板密封试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。3.3.8管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，3.3.9焊接工程所用的焊条必须具有制造厂的质量

5、证明书，且应堆放在较为干燥的场所，并应建立保管、烘干、发放、回收记录。3.3.10现场所采用的氧气纯度不应低于98.5℅。3.4管道安装前应具备的条件3.4.1施工方案已编制完成，已审核、报验完毕，现场已进行了技术交底3.4.2施工材料已到施工现场，并经检查、报验3.4.3与管道连接的设备已安装完毕文档大全标准实用3.4.4施工运输路、水、电已通3.4.5施工机具已备齐，并能保证连续施工3.4.6与土建连接的管道土建已施工完毕，并经检查合格3.4.7阀门已经试压，且合格4、管道安装与焊接4.1矩形管道制作4.1.1根据现场到货的材料

6、规格，结合设计图纸，进行排版。4.1.2根据设计图纸，进行号料，切割。4.1.3对特殊形状的制作部件，需现场根据图纸放样，制作样板，进行号料，切割。4.1.4待钢板切割完毕后，热影响区内氧化铁，毛刺等应清除干净。4.1.5待料切割清理完毕后，开始组装。4.1.6组装时，组件长度偏差控制在≤2‰长度，全≤10mm组件弯曲度控制在≤2‰长度，且≤10mm。4.2卷管制作4.2.1根据设计图纸，结合钢板具体规格，进行号料，切割。4.2.2将外径换算成周长来检查，周长偏差为mm圆度偏差为外径的1℅且不应大于4mm。4.2.3卷管的校弧样板的

7、弧长应为管子周长的，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定4.2.3.1对接焊缝处不得大于壁厚的10℅文档大全标准实用加2mm，且不得大于3mm。4.2.3.2离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。4.2.3.3其他部位不得大于1mm。4.2.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1℅、且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。4.2.5卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。4.2.6卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于500mm。4.2.7卷管对接焊缝的

8、内壁错边量不宜超过壁厚的10℅且不大于2mm。4.2.8当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。4.2.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚