橡胶制品培训课件第四章模具制品

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1、第四章橡胶密封及模具制品第一节概述一、模压制品常用橡胶特性简述1．天然胶具有较好的耐磨性，弹性较高，力学性能较好；耐老化性能较差，耐溶剂性较差，耐碱性强于耐酸性。2．丁腈橡胶橡胶，随丙稀腈含量的提高耐油、耐热性变好，但耐低温性变差。丁腈胶配方胶料压缩永久变形较小，有较优越的耐油性；但在臭氧和氧气中易老化龟裂、耐寒性较差。3．氯丁橡胶有较好的力学性能，耐日光、天候老化，优异的耐二氯、二氟甲烷等制冷剂、耐稀酸、硅脂系润滑油；不耐磷酸脂系润滑油，耐寒性较差，低温易结晶，储藏稳定性较差，加工性不好，在苯胺点低的矿物油中膨胀大。4．丁苯橡胶，耐磨性较好，易在矿物油中溶解溶涨。5．硅橡胶（Si）耐热

2、、耐寒、耐臭氧耐大气老化、优良的电绝缘性；硫化胶的力学性能较差，扯断永久变形较大。6．氟橡胶（FPM）耐热、耐油、耐空气老化；耐酮、耐氨性较差，加工性能也较差。7．聚硫橡胶分子结构主链含有硫，其在油等溶剂中几乎没有膨胀，具有优异的耐燃油性耐臭氧、大气老化；撕裂性扯断强度较低，不适于做动态密封制品。8．乙丙橡胶特别耐磷酸脂系液压油，耐高压高温水汽、耐稀酸、碱；但在矿物油中膨胀较大。9．丁基橡胶，突出特点耐氧气、臭氧老化，耐一般化学药品，耐气体透过性好；耐油性差，力学性能较差。10．顺丁橡胶耐磨性好、弹性大；耐油性差。11．聚氨脂橡胶（U），分子中含有尿烷基的合成胶的总称。耐水性、耐湿性较差

3、。12．氯磺化聚乙烯（CMS），耐热、耐臭氧、耐空气老化，耐酸性好。耐寒性差。13．聚丙稀酸橡胶（ACM）耐热、耐油、耐臭氧，机械强度大；耐水性较差。二、橡胶模具的分类橡胶模具的种类较多，但根据结构、压制工艺的不同大体可分为四大类。1．压制成型模具及普通所说的压模，将半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，将模具闭合，送入平板硫化机中加压、加热硫化，其特点是结构简单、通用性强、使用面广、操做方便，在模压制品的中生产中站较大的比例。2．压铸成型模具压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具，将一定量的混炼胶条或块半成品放入压铸料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，胶料通过流道进入模具腔中进行硫化。压铸

4、成型模具的结1构比普通压模复杂，一般适用于制作薄壁、结构较复杂的难于加料的制品。这种模具生产的制品致密性好，质量优越。3．注压成型模具注压成型模具又称注射法模具。利用注射机的或铸压机的压力，将预加热的有一定塑性的胶料经铸压模的浇注系统铸入模腔中硫化。注压模是目前模具制品生产中较为先进的设备，其结构较铸压模具更为复杂，更适用于大型、厚壁、薄壁以及几何形状复杂的制品。使用这种模具生产效率较高，质量稳定，自动化程度较高。4．压出成型模具压出成型模具又称压出口型模。这种模具在橡胶制品生产中广泛应用，成本低，效率高，生产的半成品致密性好。除以上较典型的橡胶模具，还有一些较专用的模具制品模具，如轮胎

5、模具、充气模具、浸胶模具等，这里不作讨论。三、橡胶模具制品的成型及加工方法模具制品的生产方法按工艺过程和使用设备的差异一般分为两大类，即平板硫化机模压方法、注压机中注射模压的方法。其中平板硫化机中模压成型硫化已被广泛应用，注压机注射成型硫化由于需要较昂贵的注压设备，但注压硫化工艺生产的产品质量稳定，外观漂亮，生产效率高并能生产外形复杂的制品，所以随着产品的不断发展和更新，注压模具硫化必将取代大部分模压硫化。1.模压制品的生产工艺过程生产过程要具备两个条件，首先应有能保证橡胶制品几何形状的及规格尺寸的模具，再还要有使模具制品硫化的硫化设备。只有具备了这两个条件才能制作出要求的橡胶制品。2.

6、一般模压制品使用的设备压模和部分简单的压注模使用平板硫化机进行加压加热硫化，通常要求蒸汽使用压力0.4-0.5Mpa对应温度在143℃-151℃左右，合模压力控制在12-15Mpa。较复杂的注压模及注射模具一般使用橡胶注射机进行生产，注射压力在100-140Mpa，硫化温度140-185℃，硫化时间较短，1-5min。3.制品的预成型在把半成品放入模腔或压注腔之前，一定要根据成品的形状或重量进行预成型。对于压模制品要求半成品的形状及重量尽量接近成品，对于压注模及注射模半成品重量尽量接近成品重量，既保证胶料充满模腔又保证没有过多的余胶。四、模具制品发展及在橡胶制品工业中的地位第二节压模制品

7、的设计一、压模的结构分类及设计原则21．压制成型模具的设计原则为保证橡胶模压制品有正确的几何形状和尺寸的精度，在设计模具时应遵循以下几项原则：⑴了解制品选用胶料的硫化收缩率、半成品混炼胶硬度。⑵模具中设计的模腔的数量适当，使模具加工方便。⑶结构合理、定位可靠、操作方便、易于清洗、制品修边。⑷保证强度和刚度的前提下，力求模具重量轻。⑸设计应符合系列化、标准化、通用性强。2．压模的结构种类、主要用途A．开放式开放式模具是利用上下模最终吻