工厂车间年终总结(多篇)

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1、工厂车间年终总结XX年，多灾多难的一年，是我们厂生死悠关的一年，更是我们徹厚车间群策群力、克服困难、知难而进、迎难而上，圆满完成生产任务的一年。上半年厂里经济紧张，产品外销困难，车间同样面对着厂里调整记件工资、临时工集体辞职、热处理工作刻不容缓、徹厚班组任务繁重，加之时间紧、任务急、设备频繁出现故障等多重因素的困扰。下半年，我们又面临着：人员不足，但徹厚、热处理两边都要兼顾；设备也是频繁出现故障；管线天天开焊，一天最少焊个7、8回等等因素的困扰下。我们徹厚车间本着以大局为重，以车间生产为重的原则，群策群力，最终

2、我们以全年累计生产各类徵厚油管27000多吨，短节1218支的好成绩，给厂领导交了一份满意的答卷。现将一年来的工作情况总结如下：一、全力以赴、共赴生产，徹厚、热处理两不误xx年一开始我们的傲厚任务不是很饱满，在这样的情况下我们一边保证锹厚的正常生产，一边加强热处理人员的学习工作。在没有任何徹厚任务的时候，我们组织徹厚班人员对锹厚机、中频炉进行全面调试、整改。在设备调试整改阶段，我们的工人都表现出了高度的工作热忱，尤其是我们的徹厚班的班长于良友和维修王海鹏，他们在设备上爬上爬下、认真工作、不怕脏不叫累，集思广义，

3、解决了设备存在好多问题。面对厂里对热处理线开炉的迫切要求，我们停掉了一个徹厚班组，把烘炉的相关人员都掉回了热处理线。我们的工人天天跟着厂家调设备，不懂就问，勤学多练，最终具备了烘炉的条件，于5月23日下午15:06分由王淑斌书记、王新国厂长成功点火。这次成功点火的背后凝结着我们许许多多工人的汗水。面对厂里对隔热管修复的迫切要求，根据生产办的要求我们车间派出去了九个人去隔热管修复线工作。不管是下雨天，还是炽热的大晴天，他们都没间断自己的工作。隔热管修复是非常艰苦的一个工作,又脏又累再加上是露天工作，太阳晒着、气割

4、烤着，但是我们的工人没有一句怨言。从六月底开始，在厂里接的订单越来越多的情况下，一条徹厚线的产量已经不能完全满足对外加厚油管的需求，根据厂领导要求，我们将西线的两台设备也开了起来。由于这两台设备的一些配套设备（像电风扇）还不够完善，再加上车间环境温度一直很高，每天都在40度左右，致使一些职工出现中暑的现象。但是为了能供上厂里对外加厚管的需求，为了保质保量完成任务，我们的工人都咬牙坚持下来了。设备频繁出现故障，我们加班加点进行维修，坚决不能耽误正常生产工作。5月6日四号机附机出故障，炉子与送料滚轮手动均不动作，根

5、据液压维修的常识知道：电磁阀阻塞。但是我们吹开这个阀，就堵另一个，这样我们一个一个清洗，一路一路查找原因。最终用了近一天时间才修好。为了按时完成任务，我们的班长、维修和带班调度中午饭都顾不上吃，先来搞设备。象这样的问题层出不穷，几乎每天都要进行设备的维修工作。二、奋战下半年，全力以付保生产上半年我们的生产任务不够饱和，但从六月底开始我们的生产任务就陆续的多了起来。从七月份往后基本上每个月都能完成至少XXt的生产任务，尤其是11月份，我们在分出一半的人去成立热处理车间的同时，还能完成油管徹厚近4500t,这是有史

6、以来徹厚的最高产量了。当然成绩的背后隐藏了无数的汗水在里边。随着产量的加大，设备故障率也明显的提高了。这里边最费劲的就是充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的更换。有两台设备由于制造和安装的缺陷，（请您支持）经常出现充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的损坏，这些地方的更换都很费劲，一般换一次一停不停差不多需要6-7个小时的时间。这无形中就影响了我们的生产产量与生产计划。像其他的小毛病基本上每天都有，现在我们的维修水平大都是比较高的，基本上都能快速解决问题。但是有时候也会碰到一些比较头疼的问题。像8-9月份坏的那次中频，我们反

7、复找毛病找了2天再加上张工也一直在这里忙活着找问题所在，但是一直未果。最后我们只好把厂家叫来。但是厂家老王在这里修了4天仍然未果。第二篇：工厂车间实习总结工厂车间实习总结我说的受用一生不是说我学到了多少技术，而是我在实习中的感受，在实习中学到的精神和工作的认真态度，还有我对广大劳动群众的尊重，我感觉自己已经不是那个眼高手低的我了，我可以走到基层去，走到人民大众去，来实现我的抱负。大学生实习对我来说已经不是陌生的事情了，因为前一段时间我已经到工厂实习过了，总算是弥补了这么多年想实习的心愿了。在经过了两周的实习后，

8、我感受到了不同的生活，实习中虽然学习到的东西虽然不是很多，但是这足以让我受用一生了。一年的实习期即将结束，我也尝试着走出校园迈入社会的角色转换。现在就把这一年的工作实习情况做如下总结：1、蒸发车间。到蒸发车间伊始，就在主席的带领下，负责开启水平过滤机的任务。这个流程和设备是我们大家都不熟悉的，我们几个大学生摸爬滚打，去一厂三车间和六车间观摩水平过滤机的使用情形，向师傅请教、向厂家咨询设