压铸车间现场管理评估

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1、生产现场管理评估一览表项目序号考核内容分值工艺管理1冇经过审核批准的工艺文件(如压铸,应有压铸工艺卡、作业指导书)后加工岗位(应有加工图纸);32严格执行工艺参数,并冇生产记录;23严格执行更改后的工艺,技术流程(有联络函,原文件回收、新文件或图纸分发);24各岗位具有生产工艺流程并执行(作业指导书);25文件管理整齐冇序,无短缺错乱现象。1工模器具管理1常用工具齐备,无短缺;22工具干净,摆放整齐;13冇常用工具一览表,并仇清晰易懂;14牛产现场无闲置不用的器具;15制造模具摆放整齐,冇醒冃标识,保养得当;26有模具(夹貝)管理档案,并及吋记录变化情况。3质量管理1牛产现

2、场有完备的质量保证系统(责任人、工具、竹理程序、制度);32每个操作点都冇作业标准仏23质量检测工具齐备、精密能满足产胡要求;14牛产人员了解正产品的质量标准;15每批产品冇不良率统计分析;16有不良品处理程序并严格执行。2成本控制管理1材料限额领用、生产总量定额生产;12可目视的材料利用程度达到最大;33生产现象作业平衡,无窝工、停工待料现象;14无水电空耗现象(如机器启动无人操作,下班后水电未关);1567设备管理12345材料管理12345安全管理1234567人员管理123无材料超额使用现象(如脱模剂、喷漆、喷胶量等);1无机器故障引发浪费不处理现象(如因压射杆、交

3、口套同心度不够引起的冲头浪费或控电系统故障引起的电资源浪费);2牛产现场无呆滞品,无超额生产现象。1每台设备均有完成的维修保养记录、资料卡、并明确责任人;2危险的地方有醍冃的危险标志;1设备保养点检记录完全执行、无屮断;3操作人员经公司专业人员培训,并考核合格后上岗;2近一年来无因操作错误引起的重人事故。2材料排放整齐有序,有明显标志;2生产现场管理人员能及时掌握材料悄况;2生产现场材料按公司规定定量存储;2生产现场无老化,残次品现彖;1废料堆里无可重复利用的材料。3各车间应冇切实冇效的安全作业规范;3牛产现场有危险位直应有醒目标志或已作处理;1牛产及安全通道畅通:1所有的

4、安全保护设施正常(如消防栓、灭火器等);1危险系数高的岗位,操作人员应经过专业培训并考核合格后上岗(如压铸、熔炼、粘结、车床、懒内外弧、辭皮);2生产人员能熟练并执行安全操作规范;1定期检查、检修危险因素(如电线老化、负荷过大等)。1新员工培训上岗,有培训考核内容,员工能熟练掌握;2出勤良好,记录齐备;2工作态度良好,无闲聊、串岗、吃零食及抽烟等现彖;34技术不熟练人员有现场指导;15生产现场人员能维护公司形象,保守机密。2产品管理1产品摆放整齐,分类清晰:12以周转箱为单位建立生产流程卡,标注有明确的作业状态及数量;23无跨工序的批量性不良品;24无长期未处理的呆滞品;1

5、5牛产数量统计准确,报表及时;16有产能统计,有才能达成率分析;27作业数量不正常现象,管理人员有跟踪排查。15S管理1现场区域划分清晰,一冃了然;12物品按规定区域摆放整齐;23现场无闲置长期不用或废弃的设备;24现场无废料或已不可用的模具、夹具、工具或具他废弃物:25整体坏境清洁,无废水、废汕、垃圾、灰尘等;26有员工关于技能、安全、索养等方面的培训记录。1深入浅出学PQ图压铸机的特性曲线ML线(能力曲线)当压室(熔杯)内没有注入溶化金属时,除设备元件的阻力外,压射活塞运动没有其他任何阻力。在这种情况下,压射速度为最大,因为随储能器液压油充入压射缸,压射活塞运动速度可以

6、增人到整个设备装置的压力损失与储压器的压力相等为止。当设备在没冇金属液注入运行时,该速度称为空压速度(快速压射速度控制阀完全开启),并用Vk°符号表示。此时的空压速度可以测量,空压速度和储压器压力(也可以进行测量)是确定设备能力和性能的关键参数。冇两种方法可以使压射活塞运动的速度慢于最大速度Vko。一种是关小快速压射速度控制阀开口,另一种方法是对活塞的运动施加阻力,对活塞施加阻力与增加活塞运动压力是等同的。当金属液被推入模具型腔内时,正好可为活塞运动提供阻力,随着负荷增大,压射缸内的压力也必须增人,其对活塞施加的力与阻力负荷相同。在Vk°(最人速度)情况下,压射缸内的有效压

7、力为零,随着压射速度的下降,压射缸内的压力增大直至在速度为零时与储压器的压力相等。其有如下关系:丘=眾i-cg-r](1)L5」式中:Pk压射缸内的有效压力Phs液压系统储能器压力Vk压射活塞速度Vk。空压射速度压射缸屮的有效压力Pc和活塞速度论是确定压铸设备压射装置可提供的工作的能力,压射装置的主要工作是将金属液推入模具的浇口系统。PQ图上的ML线是描述压铸设备作用于金属液上的流量和压力关系。对于一台压铸设备来说,流量和金属压力的关系取决于压射冲头直径的选择。当压射冲头直径确定后,冲头运动的速度与压射冲头的容积流

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