第三讲 方法研究

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1、第三讲方法研究1第一节方法研究概述一、什么是方法研究方法研究是指遵循科学的步骤，对现行工作方法进行系统的观察、记录、分析，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。它的出发点是在基本不改变原有设备和技术的条件下，着力于对现有工作方法的改进。2二、方法研究的内容1、程序分析2、操作分析3、动作分析三、方法研究的特点1、求新意识2、指导思想——系统整体优化3第二节程序分析的基本知识一、程序分析的含义程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等

2、待是否太长等，以进一步改善工作程序和工作方法。4二、程序分析的符号操作搬运检查延迟贮存5三、程序分析技巧1、提问技术（5W2H）为了使分析能得到最多的意见而不致有遗漏，最好按提问技术依次进行提问：完成了什么？要做这，是否必要？有无其他更好的成就？何处做？要在此处做？有无其他更合适的地方？何时做？要此时做？有无其他更合适的时间？由谁做？要此人做？有无其他更合适的人？如何做？要这样做？有无其他更合适的方法？消耗多少？要这么多消耗？能否减少？为什么62、运用ECRS四项原则取消（ELIMINATE）：在经过了“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能满意答复者皆非必要，即予以取消

3、。合并（COMBINE）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。7重排（REARRANGE）：经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使办事有序。简化（SIMPLIFY）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。8第三节工艺程序分析一、工艺程序分析的目的改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和企业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。记录用符号：9二、工艺程序图的绘制引入原料引入物件引入物件引入原料

4、(或零件)(或零件)局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工工在零件上完成很多的作业101、垂直线表示工艺流程的程序。2、水平线代表材料及零件的投入。3、操作或检验符号的右边填写操作或检验的内容，左边记录操作时间。4、按实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号。111234522拿起钉锤拿起一只钉对准位置重复四次重钉一下检查并贴标签在箱子上钉五个钉子的程序图续钉五下12第四节流程程序分析一、流程程序分析的意义了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录，以便于对整个制造程序中的“操作”、“检验”、“搬运”、“贮存”、“暂存”作详细的研究与

5、分析，特别是用于分析其搬运距离和暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。13二、流程程序图的构成1、流程程序图流程程序图与工艺程序图很相似，其差别仅加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”符号，除记录时间外，再加上搬运距离。人型流程程序图：记载操作人员在生产过程中一连串的活动。物型流程程序图：说明生产或搬运过程中材料或零件被处理的步骤。142、案例：某仓库领发料的改进15第五节线路图分析一、线路图的作用和画法线路图是在按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图上，用线段长短表示距离，以线条和符号来表示流程程序图的所有动作，即以图示方式表明流程的实际流通路线。它常与流程程序图一起配合使用，程序分析中最直观、最简

6、单也是最有用的分析方法之一，简称线路图。16二、实例分析1718第六节人机操作分析一、操作分析的含义通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置与安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而进行的分析，称为操作分析。19二、人机操作分析的意义调查了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，以便充分利用机器与工人的能量(空闲时间）及平衡操作。三、案例：某一铣加工作业人机分析的实例20四、闲余能量分析一个工人操作机器的最低数：式中N1——一个工人操作机器的最低数；L——装卸工件时间；M——机器机动时间；W——工

7、人由一台机器走到另一台机器所需时间。21第六节动作分析一、动作分析的意义动作分析是在程序确定后研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作时的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。22二、动作分析的方法（1）目视动作分析。以目视观测寻求改进动作的方法。例如详细观察各个操作单元，以双手程序分析方法及动作经济原则为分析工具。2