热电联产各型式锅炉袋式除尘器技术探析

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1、热电联产各型式锅炉袋式除尘技术探析陈志伟李东黄小林陆永兵(江苏新屮环保股份有限公司,江苏张家港215600)摘要:简要介绍了袋式除尘器工作原理和设备组成,阐明热电厂锅炉种类及烟气特点,提出了滤袋失效的种类和解决方案,通过对常用的滤料性能、淸灰方式的对比,阐述了各种工况条件卜•除尘器滤料和清灰方式的选取原则,强调了建立合理的烟气流场是袋式除尘器稳定可靠运行的关键,介绍了袋式除尘器的主要进风方式。主题词:袋式除尘器滤袋失效滤料性能清灰方式气流分布进风方式1、概述发展热电联产、实行集中供热是节约能源、

2、改善环境、改善人民生活质量的有效措施,符合国家能源环保政策,是国家一直提倡和鼓励发展的产业。近几年來,热电联产企业从无到有、从小到大,得到了迅速发展。由于其显著的节能效应、环保效应和优异的供热质量,得到了社会的普遍认同和欢迎。随着我国环境保护的力度不断加大,特别是新建火电厂烟尘排放标准已从《火电厂大气污染物排放标准》1996年版屮要求的200mg/Nm3提高到2003年版屮要求的50mg/Nm3,这一标准还将提高到30mg/Nm3o标准的不断提高势必要求火电厂采用高效除尘技术,静电除尘器除尘效率

3、由于受烟气量波动、煤种变化和灰尘性质影响人,已经难以满足口趋严格的环保要求。在此背景下,袋式除尘器因其具有除尘效率高、受烟气量波动、煤种变化和灰尘性质影响不大等优点,已经得到电力设计和牛产单位的广泛关注,且不乏很多成功的案例,在烟尘排放稳定达标和削减方血起到了积极的作用。但也有一些袋式除尘项目,存在着rh于除尘器结构设计不合理、配套件选型不合适、制作女装不到位及操作维护不当,导致袋式除尘器未能达到理想使川效果。同时,很多热电厂采用的燃料并非单纯的煤,还包括煤什石、煤泥、秸秆、垃圾、石油焦、煤气掺

4、烧等,由于烟气特性不一,对袋式除尘器的设计选型和运行维护提出了更高的要求。2.袋式除尘器工作原理及设备组成袋式除尘器是利用纤维编织的袋式过滤元件来捕集含尘气体屮固体颗粒物的除尘装置。其过滤原理是尘粒衣绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为Mm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维I'可的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便为纤维碰撞接触而被分离出来。过滤的过程分两个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留;

5、其次,当被阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料的内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要靠粉尘层过滤含尘气体。随着除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋表而的粉尘将越积越厚,立接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表而的粉尘进行定期的清除,即清灰。除尘器主要由本体系统、过滤系统、清灰系统、仪表控制系统和保护系统所组成。木体包括结构框架和箱体,结构框架用于支掠除尘器本体、灰斗等,箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等;滤袋和笼骨组成了除尘辭的过滤系统,花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气

6、室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台,滤袋组件从花板装入;清灰系统包括清灰气源、电磁脉冲阀、喷吹装置和气源处理元件;保护系统包括预涂灰装置、旁路装置、紧急喷水降温装置和滤袋检漏装置;仪表控制系统包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等,实现对除尘器运行数据的监控与操作。3、热电厂锅炉种类及烟气特点热电厂所使用的锅炉种类主要有链条炉、沸腾炉、流化床锅炉、煤粉炉四种。链条炉是一种燃用煤块、炉排固定在链条上的机械化锅炉,链条带动炉排缓慢运动,煤从炉前加

7、入,随着炉排移动而逐渐燃尽,燃烧方式为层状燃烧;沸腾炉是固体燃料在炉内被向上流动的气流托起,在一立的高度范围内作上下翻滚运动,并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的锅炉,又称流化床燃烧炉,燃烧方式为沸腾燃烧;循环流化床锅炉是燃料由给煤口进入炉内,而助燃的一次风由炉床底部送入,二次风由二次风口送入,燃料在炉内呈流化状态燃烧,烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器,物料分离器将固体颗粒分离出來,返送到炉内再燃烧,烟气排出迓入烟道,燃烧方式为循坏流化燃烧;煤粉炉是以煤粉为燃料的悬燃炉,它的炉膛是用

8、水冷壁炉墙围成的大空间,磨碎的煤粉(颗粒直径约为0.05—0.1mm)和空气经喷燃器混合后,喷入炉膛燃烧,燃烧方式为悬浮燃烧。热电厂I大]采用的锅炉型式和燃料性质的不同,锅炉燃烧产生的烟气特性则不同,锅炉使用年代和燃烧参数调整也会影响到烟气的成分,因此袋式除尘器设计选型过程屮并不能简单的移植或组合,而需要有针对的选择除尘器结构形式、滤袋材质和保护措施。主要体现在以卜方而:1)通常情况下,链条炉入炉的是煤块,沸腾炉和循环流化床锅炉入炉的是煤粒,煤粉炉入炉的煤粉,因而链条炉燃烧后的产物灰最粗,沸腾炉

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