机械设计总论2

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1、机械设计总论一.判断1.凡零件只要承受静载荷，则都产生静应力。F2.当零件的尺寸由刚度条件决定时，为了提高零件的刚度，可选用高强度合金钢制造。F3.机械零件在工作中发生失效，即意味着该零件一定产生了破坏。F4.在变应力屮，当I■二1时，om=0,oa=omaxoT5.在变应力中，当r=C（常数）时，oa/om时随时间变化的。F6.润滑油的粘度与温度有关，且粘度随温度的升高而增大。F7.某截面形状一定的零件，当其尺寸增大时，其疲劳极限值将随之降低。T8.对于理论上为线接触的两接触面处的接触应力。H与法向外载荷F成线性

2、关心。F9.机械零件设计计算中最基本的设计准则时强度准则。T10.工业用润滑油的粘度会因为温度的升高而降低。T11.钢的强敌极限愈高，对应力集中愈敏感。T12.变应力时由变载荷产生，也可能由静载荷产生。T二.单项选择题1.零件表面经淬火、渗氮、喷丸、滚子碾压等处理后，其疲劳强度m离—2.某钢制零件材料的对称循环弯曲疲劳极限o-l=300MPa,若疲劳曲线指数m二9,应力循环基数N0=10^7,当该零件工作的实际应力循环次数N=10T时,则按有限寿命计算，对应于N的疲劳极限为

3、500.4

4、MPao3.零件的形状、尺寸

5、、结构相同时，磨削加工的零件与精车加工相比，其疲劳强度亟。4.变应力特性可用。max、omin、om>r这五个参数屮的任意西个来描述。5.在图示零件的极限应力简图屮，如工作应力点M所在的ON线与横轴间夹角0=45°,则该零件受的是脉动循环变应万o6.卜列四种叙述中废应力是由变载荷产生，也可能由静载荷产生是正确的

6、。7.零件的截面形状一定，当绝对尺寸（横截面尺寸）增大时，其疲劳极限值将随之甌。8.两相对滑动的接触表面，依靠吸附的油膜进行润滑的摩擦状态称为唾摩掬。9.两摩擦表面被一层液体隔开，摩擦性质取决于液体内部分子

7、间粘性阻力的摩擦状态称为瞬10.某四个结构及性能相同的零件甲、乙、丙、丁，若承受最大应力。max的值相等，而应力循环特性分别为+1、（）、-0.5s-1,则其中工最易发生失效的零件是工。11.两零件的材料和儿何尺寸都不同，以曲而接触受载时，两者的接触应力值蜃。三、填空题1.影响机械零件疲劳强度的主要因素有零件尺寸及几何形状变化、加工质量、及强化因素2.静应力由静载荷产生，变应力可由静载荷和变载荷产生。3.在静载荷作用下的机械零件，不仅可以产生一静应力应力,也可能产生交变应力应力。4.机械零件的表面破坏形式主要有腐蚀

8、、磨损、接触疲劳°5.产品设计中的“三化”是指标准化、系列化、通用化6.在静应力工况下，机械零件的强度失效是一断裂或塑性变形。7.钢制零件的疲劳曲线（o-N曲线）中，当NvNO吋为有限寿命区;而当NNN0时为无限寿命区。8.提高零件表面接触强度的主要措施有采用强度高的材料、零件有足够的截面尺寸、合理设计零件的截面形状等9.对于在规律性的不稳泄性变应力作用下的零件，进行疲劳强度讣算的基本理论是疲劳损伤吕Kl・辿」其数学表达式为戢“1.按摩擦状态不同，摩擦可分为十摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦2.按建立压力油膜的原

9、理不同，流体润滑主要有流体动压润滑及流体静压润滑3.在流体润滑状态下,磨损可以避免，而在边界润滑及混合润滑状态下,戦则^川避免4.磨损按破坏机理不同，对分为粘附磨损、磨粒磨损、疲芳磨损、冲蚀磨损四种基本类型。5.边界润滑时，可能形成的边界膜有物理吸附膜、化学吸附膜反应膜及反应膜三种。6.选择滑动轴承润滑用油时，对液体摩擦轴承主要考虑油的粘度、油性（润滑性）和；对非液体摩擦轴承主要考虑油的极压性。7.润滑油的主要性能指标是粘度、油性、极压性；润滑脂的只要性能指标是；润滑脂的只要性能指标是_针入度、滴点。8.机械零件受

10、载时，在零件结构形状和尺寸的突变处产生应力集中,应力集中的程度通常随擦料强度的增大而增大。螺纹联接和螺旋传动_判断题1.受轴向工作载荷F的紧螺栓联接，螺栓听珈说、拉力F2等于预紧力F0和工作载荷F之和。（F）2.受横向变载荷的普通螺栓联接中，螺栓所受的力为静载荷。（T）3.双向传力的滑动螺旋釆用的螺纹类型中，以梯形和锯齿形螺纹应用最广。（F）4.紧螺栓联接中螺栓受轴向变载荷吋，它所受变应力中最小应力为常数（T）5.承受横向载荷作用的螺栓联接中，螺栓一定是受剪切作用的。（F）6.在螺栓联接中，有时在一个螺栓上采用双螺

11、母，其目的就是提高刚度。（F）7.采用凸台或沉头座孔作为螺栓头或螺母的支承面是为了避免螺栓受附加弯曲应力作用。（T）&在螺栓联接中，釆用悬置螺母或环槽螺母的目的是使各旋合圈螺纹牙上的载荷趋于均匀（T）9.受转矩作用的螺栓组联接屮，各螺栓的布置应尽量远离转轴。（T）10.受倾覆力矩的螺栓组联接中，各螺栓的布置应尽量远离翻转轴线。（T）11•螺纹升角增大，则螺纹