机械论文数控机床维修

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1、1绪论1・1数控机床与数控机床维修的基本知识1.1.1数控机床的故障诊断与维修的背景随着时代的进步科技的发展屯子技术和自动化也随之进步，数控技术也应用的更广泛，我国近些年来引进了人量的数控设备，其特点是以人规模集成电路为主的数字控制设备，这些数控设备功能强生产效率高，给机械制造带来更多的条件，给工厂企业创造了更大的经济效益。但与此同时它的结构和控制复杂智能化程度高，在实际生产中难免出现或那样的故障，因为各种原因导致机床出现故障，严重的可导致机床停机，从而在生产屮造成停顿。在现在的工厂生产屮数控机床起这关键性作用，如果出现故障不能及时的维修维护，直接影响工作效率和产品的质量，降低经济效益。能够

2、熟练的掌握数控机床的故障诊断维修技术，及时的排除故障恢复正常生产保证生产效率，所以这项技术至关重要。1.1.2数控机床故障诊断与维修的目的数控机床是现代制造业的基础设备。目前，我国从国外引进了人量数控系统及数控设备，同吋，我国在数控系统的研究和开发上也做了多年的研究，开发出了具有自主只是产权的数控系统并与多家机床生产厂进行了配套，形成了一定的数控机床产销规模。随着工业化进程的加快，数控机床在制造领域作用越来越重要。数控机床是很复杂的设备，它是将电子技术，自动化控制技术，电机技术，自动检测技术，计算机控制技术，传感器技术，机床液压及气压传动技术和加工工艺等集中于一体的自动化设备，具有高精度，高

3、效率和高适应性的特点。即使只是一般的操作使用人员也必须具备一定的专业知识，而对于那些数控机床维护维修人员，则有相当高的专业技术水平的要求。数控机床故障诊断与维修的基本H的就是提高数控设备的可靠性，数控设备的可靠性是指在规定的吋间内、规定的工作条件下维持无故障工作的能力，再有就是提高数控设备的维修效率，尽快恢复使用。1・2数控加工的概念数字控制(NumericalControl,简称NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控机床：是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的起动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操

4、作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机，经过译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。数控加工：根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。1・3数控机床的特点(1)具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。(2)加工精度高数控机床

5、的加工精度，一般可达到0.005〜0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可曲数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。(3)加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同-机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。(4)生产率高数控机床可冇效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行犬切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工吋代，数控机床移动部件的快速移动和定位及

6、高速切削加工，减少了半成品的工序间周转吋间，提高了生产效率。(5)改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。(6)利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工吋间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代集成制造技术的

7、基础。1・4数控机床的结构与组成（1）机床主体数控设备机床主体的组成部分与该类普通机床基木相同。但为了实现其特殊的整体功能要求，故在其设计上进行了一系列专门的处理。例如，简化了主轴箱及其变速，变向等传动系统，简化了从主轴至工作台（或刀架滑板）间的机械传动结构使机械传动链较短；广泛采用了提高机床刚性，减小振动及摩擦阻力等措施（如倾斜导轨、构件动平衡、采用滚珠丝杆、滚动导轨等），增加了多刀架、多工作台、自动送料及