哈大铁路箱梁预制施工组织设计

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1、新建铁略哈京濮至＜＜＜运专钱拉林河特大桥(DK865+800~DK874+600)中交一公局哈大铁路客运专线工程经理部四分部二00七年十月十日箱梁预制施工方案预制架设标准双线简支箱梁676孔，含32m双线简支箱梁674孔，24m双线简支箱梁2孔。32m双线简支箱梁（以下简称32m梁）梁体混凝土体积为328m梁体重850t,24m双线简支箱梁（以下简称24m梁）梁体混凝土体积为250m梁体重650to制梁模板采用钢模板，外模数量与制梁台座的比例按照1：1配置，内模数量与制梁台座按1：2配置。箱梁外模为开

2、合式钢模板，内模为可牵引液压钢模板。钢筋集屮下料加工，在绑扎台座上绑扎成型，采用2台50t龙门吊整体吊装入模，先吊装底腹板钢筋，内模安装后再吊装顶板钢筋。混凝土采用2台120iii7h全自动配料机配料，强制式拌合机拌和，3台80m7h混凝土泵与布料机配合泵送混凝十•入模；采取附着式震捣与插入式震捣相结合的震捣方式保证混凝土密实；浇筑Z后采取移动养护棚蒸汽养护，初张移梁后白然养生。简支箱梁高性能混凝土按100年使用寿命的耐久性指标要求配制，选用多级配骨料，并掺加活性掺合料和第三代高效减水外加剂。预应力张拉采

3、取双侧对称张拉，按照设计要求预张、初张、终张，预应力管道采用真空辅助压浆。初张后将箱梁从制梁台座移至存梁台座，终张和预应力孔道压浆、封锚在存梁台座进行。梁场内设置1个专用静载试验台，加载装置采用I古I定重力式台座与反力架来进行加载。梁体架设顺序按照工期安排先架设梁场南侧887-380号墩的504片箱梁,Z后架桥机返回梁场调头架设相反方向的172片箱梁。1.4・2箱梁预制施工工艺流程图见下页1・4.3质量标准本标段预制无轻轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁采用图号为通桥（2005）2322-11、V,简支梁

4、采用低温型“盆式橡胶KTPZ”支座,均设防落梁措施。1.4.3.1主要控制指标①箱梁按100年使用要求设计与制造。②箱梁的徐变上拱值：轨道铺设后，无磴轨道的徐变上拱值不大于梁跨度的1/5000,并不大于lOmnio③箱梁存放或运输时4支点的不平度W2nnn。④采用高性能混凝土，每棉箱梁浇筑时间：6小时以内。切割伸缩缝管道；K浆出场检査I桥梁封端绑扎封端钢筋:★制作防水层养护★施丄保护层箱梁检查入阵面层钢筋预扎主体钢筋预扎艦S二★为重要工序1.4.3.2质量要求①混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性

5、模量不低于设计值。②预制混凝土的抗冻等级（56d）不低于F300o③混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于S20o④混凝土56d电通量小于lOOOCo⑤混凝土抗裂性试件表面非受丿J裂缝平均宽度不应大于0.2mmo⑥混凝土护筋性试件111钢筋不应出现锈蚀。⑦骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱-碳酸盐反应岩石柱膨胀率不应大于0.10%。⑧预制梁成胡的混凝土保护层厚度不应小于30mm。⑨预制梁静载弯曲抗裂性Kf21.20。⑩预制梁静活载挠度屮f实测Wl.05f设计。预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求符合下表要求。

6、预制箱梁质量标准表项次项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋,无空间，无石子堆垒,格而流水畅通对空洞、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm,不多于5个/m2o2梁体表面裂纹桥血保护层、防护墙、端、遮板、力筋封端和转折器凹穴封堵等,不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表而不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长±2Omni检杳桥面及底板两侧，放张/终张30天后测量。桥梁跨度±20mm检查支座中心至中心，放张/终张30天后测量。桥面

7、及挡砂内侧宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端。腹板厚度+10mnis-5mm通风孔测量,1/4L、跨中、3/4L各两处。底板宽度±5mm专用测量工具测量，检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端。桥而偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥而项次项目要求备注梁高+10nim、-5mm检查两端梁上拱L/3000放张/终张拉30天吋顶、底板厚+10mm、0专用工具测量，检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端各两处。防护墙厚度±5mm尺量检查不少于5处表面倾斜偏差W3mm/m测量检查不少于5处梁

8、面平整度偏差W5mm/m1米靠尺检查不少于15处保护层厚度不小于设计值底板顶面＞1、平整丿艾WlOmm/m1米靠尺检査不少于15处支座板每块边缘高差W1mm用水平尺靠屋支座中心线偏离设计位置W3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差^2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理观察4电缆槽竖、伸缩装置钢筋齐全设置、位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固,位置正确5桥牌标志正确