扶壁首件总结分析

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1、扶壁首件总结分析会一、质量问题1、气泡2、下层混凝土不密实3、砂疯、水线4、凿毛不到位、£4/5、模板错牙5、混凝土质量问题r-・原因分析及预防措施:序号表现及典型特征主要产生原因预防措施1气泡1、脱模剂的种类和涂刷质量；2、斜面气泡不易排出；3、混凝土水灰比大且泌水严重；4、下灰厚度及振捣工艺不当。1、选用粘度低的油质材料，严禁流坠、浮油；2、肋板、斜面增加排气孔数量；3、严格控制栓坍落度、和易性。施工中如有水泌出，须及吋清除干净；4、严格控制分层下料厚度不超过50cm,并分层振捣密实，控制好振捣时间和振捣工艺，不得漏振。

2、2蜂窝1＞混凝土搅拌时间短、拌合不均匀，和易性差、离析；2、下料高度超过2m,砂、石分离，造成混凝土离析，振不出浆；3、分层厚度大，振捣时间不足或漏振；4、振捣时模板变形大或止浆不到位，造成泥浆和细骨料流失。1、搅拌机拌合吋间不得少于3分钟；运输过程中低速搅拌;混凝土到达现场后，出料前快速搅拌2・3分钟；2、采用串筒、导管或溜槽下灰；3、控制分层下灰厚度不得大于50cm,振捣充分，保证密实性；4、模板止浆条采用2-5cm的海绵条，模板拼缝严密，防止水泥浆流失。3松顶1＞混凝土坍落度大，未做分层减水；2、过度振捣，骨料下沉；3

3、、未进行二次振捣。1、坍落度过大的混凝土必要时予以废弃；2、严格控制外加剂掺量，并适当延长搅拌时间；3、浇筑过程中做到分层减水，及时清除上部的浮浆和泌出的水；4、控制振捣吋间，防止因过振导致骨料下沉、砂浆上浮：5、初凝前进行二次振捣。4砂痰、砂线、水线1＞模板拼缝不严或底角止浆措施效果差；2、模板废孔、对拉栓孔周边封堵不严导致水泥浆流失。1、组合模板拼缝前须在夹缝屮放止浆条，宜选用有一定弹性的止浆条。2、严禁随意加水，施工屮如有水析出，须及时清除；3、对拉幺幺杆、预埋件、预留孔道周边用海绵条包裹。5挂浆、流坠封头板底部止浆措

4、施不当用于封堵的木方先包裹土工布,再实施其他封堵措施6缺楞掉角1、拆除时间过早或拆除方式不当；2、模板边角采用直角边，易造成构件在拆模过程中棱角损坏。1、掌握好拆模时间，严禁过早拆模或野蛮拆模；2、模板边角加设倒角7凿毛不到位1、凿毛深度不够，表面浮浆、1、凿除表面浮浆、松散层，使石子外松散层未全部凿除；2、保护层范围未进行凿毛处理。露，清除残渣，冲洗干净；2、弹线控制凿毛区域，防止混凝土边沿棱角损坏，确保美观8保护层偏差大1、钢筋骨架固定不到位，绑扎成型过程中发生竖向倾斜；2、双向箍筋加工尺寸偏差。1、墙身内外层钢筋Z间加

5、设U型加固筋，并保证内包尺寸；2、保证箍筋的内包尺寸。9混凝土质量不稳定、凝固时间长1、外加剂种类及掺暈；2、原材料质量不稳定，含泥量超标；3、水泥自身凝结时间长;4、粉煤灰、矿粉超掺。1、外加剂的用量按照厂家使用说明适量掺加；2、外加剂有一定的适应性，需保证原材料质量稳定；3、选用凝固时间符合要求的水泥；4、粉煤灰、矿粉严格按配合比掺加。10养护不到位1、土工布包裹不到位；2、养护次数、时间间隔不当；3、人工喷洒不均匀，会有喷洒不到的死角。1、土工布包裹完成后，再用塑料绳环绕墙身，并扎紧，保证土工布与混凝土表面紧密贴合；2

6、、釆用喷淋方式进行养护11模板设计、加工、安装1、模板选型不合理，分段多，拼缝多；2、模板拼接部位设计不合理，肋板Z间模板支拆困难；3、模板加工儿何尺寸偏差大、平面翘曲、对角线偏差大等；4、模板加工精度和上下模板匹配性较差；5、模板焊接不牢固，部分位置焊缝开裂；6、模板巾装过程中产牛变形1、尽可能采用大分段模板设计，减少拼缝；2、可采用将模板边角设计成圆弧或倒角的形式；3、加强下料环节质量控制、保证模板加工板缝应满焊并打磨平整；4、严格控制模板加工质量，在使用过程屮对模板进行编号，配套使用；5、补焊开裂位置；6、采用专用吊具

7、吊装模板，减少变形。12涨模模板紧固装置数量不足或强度不足1、合理设置紧固装置数量，保证紧固效果；2、保证紧固装置强度，严禁使用有接头的对拉装置13支撑钢筋抵靠模板用钢筋作为模板内支撑支撑钢筋两端用圆台螺母抵靠模板14错台1、螺栓拧紧前未调整模板边线；2、螺栓未拧紧，浇注过程中模板错动。模板边线对齐后再拧紧螺栓15缺陷修补不到位2、色差明显2、圆台螺母孔洞修补开裂1、制作调色板，现场比对后选用颜色一致的试块配比进行修补；2、修补沙浆中加入微膨胀剂，防止产生收缩裂缝；二、完全方面问题：1、扶壁模板无上下通道用槽钢焊接爬梯，宽度

8、、I'可距30cm,坡度不大于1：22、肋板上无防护3、顶面隔离栏杆未全部隔离两侧挂隔离网，悬空部分设置活动盖板，无人员上下期间保持封闭状态，隔离栏杆断开处加设两层活动栏杆，拆除模板吋予以拆除。