模具制造工艺及实训

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1、第2章模具零件的机械加工2.1模具导向零件的加工2.2模板类零件的加工2.3凸模凹模拼块型面成形磨削加工教学内容与要求：知识点要求2.1模具导向零件的加工识读理解应用重点难点模具导向零件的结构及分类☆☆导柱、导套的制造☆☆☆滑块和导滑槽的制造☆☆☆斜导柱孔的研磨、导滑槽的加工☆☆☆2.2模板类零件的加工模板类零件的概述、对模板类零件的要求☆☆知识点要求识读理解应用重点难点模板上一般孔的加工、模板上深孔和小孔的加工☆☆☆模板孔系的坐标镗削加工☆☆☆模板类零件的坐标磨削☆☆☆2.3凸模凹模拼块型面成形磨削加工成形磨削原理与应用☆☆成形磨削修整成型砂轮的夹具☆☆☆成形磨削常用的夹具☆☆☆成形磨削时测

2、量调整工具☆☆☆成形磨削实例☆☆知识点要求识读理解应用重点难点光学曲线磨削☆☆高硬材料精密零件的成形磨削☆☆2.1模具导向零件的加工2.1.1模具导向零件的结构及分类1.常用模具导向零件的分类导柱、导套和滑块、斜导柱顶出板用的小型导柱、限位用的导柱等。2.导向零件的基本技术要求精度：IT5~IT6表面粗糙度：Ra=0.63～0.32µm—Ra=0.16～0.08µm。材料：20号钢表面渗碳后淬火56～60HRCT8A、Tl0A等淬火处理56～60HRC工艺流程：粗车—半精车—热处理—磨削精加工1.导柱加工的工艺过程及其技术要求图2.1.3塑料注射模导柱表2.1.1塑料注射模导柱加工工艺过程2.

3、导柱加工过程中的定位导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的车磨削余量。对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。中心定位孔的钻削和修正，在车床加工修正，如图2.1.4所示硬质合金梅花棱顶尖修正中心定位孔图2.1.5所示特点：可得到高的效率。但质量稍差适用场合：大批量生产，且要求不高的顶尖孔修正3.导柱的研磨（1）方法设想：采用车床驱动导柱高速旋转，研磨剂涂覆于导柱工作段表面，研磨套沿导柱表面轴向运动研磨导柱表面。研磨工具如图2.1.6粗研磨：工作压力取100～200kPa；研磨速度30～50m/min研磨速度6～l5m/min精研磨时：工作压力

4、取10一100kPa。取研磨速度6～l5m/min。导柱的研磨余量一般为0.05～0.012mm，研磨剂是用氧化铝或氧化铬(磨料)与机油或煤油(磨液)混合而成研磨膏是由磨料、粘结剂(混合脂)、润滑剂和油酸等按一定比例调制面成。使用时要加入煤油或汽油稀释。研磨料的粒度一般粗研磨和半精研磨用W20～10，精研磨用W7以下。研磨前，要将工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗净，并将工件边缘的毛刺去除干净。表2.1.2研磨后所能达到的表面粗糙度导套的典型加工的工艺过程表2.1.3为图2.1.7加工工艺过程2.导套加工工艺过程中的定位三爪卡盘夹持心轴两端中心孔定位磨外圆图2.1.82.1.3导套的加工技术

5、要求图2.1.7冲压模具滑动式导套3.导套的研磨大批量生产专用研磨机床单件或小批量生产可采用研磨工具进行。如图2.1.94.滚珠导套保持圈的加工和组装滚珠模架用保持圈图2.1.10保持圈的钻孔工具图2.1.11保持圈的铆口工具图2.1.12。2.1.4滑块和导滑槽滑块和斜滑块技术要求(工艺设想和分析)图2.1.13组合式滑块加工工艺过程图2.1.132.1.5斜导柱孔的研磨研磨方法基本同导套的研磨方法。为了保证斜导柱内孔和模板导柱孔的同轴度，亦可用模板装配后进行配加工2.1.6导滑槽的加工导滑槽常用的结构型式和技术要求:H7/f6或H8/f7，表面粗糙度Ra=0.63～1.25µm。材料:45

6、、T8A、Tl0A52～56HRC。工艺方法:刨削、铣削、磨削2.2模板类零件的加工2.2.1模板类零件的概述图2.2.1注塑模模板类零件图2.2.2冲压模模板类零件模板类零件作用（1）连接作用（2）定位作用（3）导向作用（4）卸料和顶出制品2.2.2对模板类零件的要求1.材料的质量2.制造精度模板类型平行度垂直度冲压与挤压模架的模座滚动导向模架4级其它模座和模板5级塑模组装后上下平面的平行度6级模板上下平面5级模板两侧基准面的垂直度5级（1）模板上下平面的平行度和垂直度模板类型精度Ra一般模板平面IT7～IT8Ra=0.63～2.5µm。分型面IT6～IT7Ra=0.32～1.25µm（2）

7、模板平面的表面粗糙度和精度等级模板类型精度Ra垂直度孔间距一般模板平面IT6～IT7Ra=0.32～1.25µm4级（值）小于土0.02mm（3）模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求总体要求：以保证各模板装配后达到装配要求。使各运动模板沿导柱移动平稳、无阻滞现象。3.选用标准模架《冲模模架技术条件》（GB/T2854—90），《冲模模架零件技术条件》（GB/T12446—90）；塑料模《中小型模