奇瑞汽车精益生产改善培训

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1、TRMS准则及改善培训培训目录一、TRMS的含义三、TRMS十大工作准则四、十大停线五、七大浪费七、TRMS五项守则六、五K改善二、TRMS工作组的目的Product/ServiceInnovationMarketingInnovationChannelInnovation效率最高化成本最低化利润最大化在降低各类停线时间后，在降低各项成本后，我们的产品在市场上的价位不变的前提下，将会以最大的程度获取利润。减少生产线上各项机物料的浪费，减少返工、返修带来的浪费，减少库存资金的浪费等，从各方面降低产品成本。减少各类停线对生产线造成的影响，对生产线上的各项工艺、节拍进行合理的调整及优化，最终提高劳动

2、生产率。企业追求的目标老总亲自命名：TR是寺田英文缩写，M是管理，S是体系，TRMS意思为寺田管理体系，也就是**管理体系。管理的意思，取缩写字母M。寺田真二先生的英文名，取缩写字母TR。体系的意思，取缩写字母S。TeRadaManagementSystemTRMS的含义通过不断地改善，提高劳动生产率，提高质量，减少浪费，做到每月提升2%目标。培训管理人才，使之满足公司发展需要，建立自己的管理体系。推行TPS生产、思维方式，将丰田先进的生产方式固化。意识的转变。第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段工作组的目的TRMTRMS十大工作准则率先垂范挑战重点工作守时目视化先做汇报—联络—相谈评价管理二个对

3、策PDCA守时——做人的美德遵守公司的各种规章制度守诺：工作计划按时间节点完成（答应别人的要求按时完成）——执行力的表现时间观念：参加会议提前5分钟到场，主持会议提前准备好各种材料1、眼与手的区别（眼只是能看到事情有多少；而手却知道事情有多少，能塌实的完成工作！）2、在工作中，不能只是想我做不了，我有很多困难；首先不去做是肯定做不了的！只有在做的过程中发现问题，解决问题，才是成功之道！先做——思想意识的转变工作方法P(计划)D(执行)C(检查)A(总结)形成闭环工作思路（目标确定）5W2H（FOLLOWUP表）OKNG真因（5W）防止再发生的对策制定PDCA色彩管理让知识、技术、信息明朗化，学

4、习变的更容易让工作透明化，所有人都知道进度暴露问题、找出差距，让管理更简单目视化——让人一看就懂，让好坏一目了然！思考：现在目标是把所有的物品装进瓶子里，我们应该怎样做？用什么样的顺序？反过来行吗？水沙小石大石瓶子影响目标达成的主要问题重点工作1、保证KPI指标完成的工作！3、形成PDCA循环！2、制定重点工作的工作计划！1、一个对策：二个对策——找出问题真因，制定预防措施2、一个对策：临时措施应急预案直接原因管理原因预防措施制定流程形成制度达成目标、提升能力1、达成目标的方法！2、掌握自己的能力，发现自己的不足，制定对策，解决问题；提升自己的能力！同样是2米跳高，谁会获得最终的胜利？2米2.

5、5米挑战评价管理找出差距、暴露问题、推进提升！1、找出各配合单位的差距，树立标杆！2、通过评价说明各单位的努力度，提高领导的重视度！促进工作的开展！3、暴露问题，让各单位及时整改，提升能力！汇报联络相谈向上级汇报工作进度、困难点寻求帮助！平级间的协作、主动链接配合单位、牵头解决问题！向下级询问工作进度，找出存在问题、协调解决问题！沟通的方式自己先去遵章守纪，不断的灌输新理念！凡事先做，通过自己的示范，带动别人！到现场去！自己先做到你对别人的要求！率先垂范十大停线1、计划停线：包含生产管理部确认的计划停线（就餐停线）计划停线定义：因无销售定单原因导致无生产计划，或因本单位、其他单位影响，由生产管

6、理部统一计划安排，后续无生产计划，本单位人员正常上班，但无生产，经生产管理部确认，此为计划停线。责任单位：生产管理部特殊计划停线:对于生产管理部按正常稼动率安排整个生产班次生产，但稼动率完成比预期好，提前完成生产，剩下的时间计入特殊计划停线。责任单位：生产管理部2、TPM：包含设备点检、工位点检。责任单位：生产单位3、KD备件新品试装停线责任单位：生产管理部4、特殊停线：生产余力停线。责任单位：生产单位5、单动停线：某生产线（冲压、变速箱、发动机），因生产需要生产线加工设备不需要全部开启，则未开启生产的设备停线为单动计划停线。责任单位：冲压中心、发动机公司、变速箱公司6、切换停线：包含交接

7、班停线、自动清洗停线、车型更换停线、换模/换料停线责任单位：生产单位7、首（检）验停线责任单位：生产单位8、排空线停线因设备维修或规划院改造的小范围排空,设备部或规划部门长假前后经领导同意的全线排空责任单位：生产管理部，不考核9、参观停线责任单位：生产管理部10、异常停线：除以上类型停线外所有停线。责任单位：相关责任单位例：设备故障、质量问题、缺件等！导致很多库存的浪费各种罪恶的根源1、生产过剩