钢筋工程施工方案-新

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时间:2019-10-09

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1、钢筋工程施工方案一、钢筋配料1、钢筋工程配料前,应审查、核对设计图纸和施工说明、设计变更有关技术文件,弄清钢筋位置、数量、尺寸、品种和规格。2、对配筋图、柱、梁截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告,用技术联系单经监理、建设单位有关人员签字盖章后报设计院解决。3、钢筋配料应按同直径的梁、柱钢筋综合考虑,实现优化配料。二、钢筋调直1、小直径的盘圆钢筋调直机或冷拉调直;2、拉长率:直径10㎜以下的圆钢不大于4—5%;3、钢筋调直时,若被调直机筒擦伤表面,其擦伤面积,不得大于钢筋截面的5%。三、钢筋除锈1、钢筋在使用前,应将表面的铁

2、锈、油污等清除干净;2、除锈方法:一般用钢丝刷进行人工除锈,或用除锈机人工配合除锈;3、钢筋除锈宜在基本矫正直后进行,用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12㎜以上,12㎜以下的钢筋可在钢筋用拉直法的矫直过程中进行。四、钢筋的切断1、钢筋切断,必须根据钢筋配料表上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后才能切断下料的施工操作。2、钢筋切断时注意节约原材料,尽量减少短节、余料的长度和数量。不同长度但直径、品种相同的钢筋,先切断长料,后切断短断短料。3、钢筋应先矫直后配料切断,切断好的钢筋应按类别、规格和用途,分批堆放,挂牌标识,防止不同规格的钢筋

3、混放。4、经切断后钢筋的长度误差不得超地容许值。5五、钢筋弯曲1、光圆钢筋用于绑扎骨架中的受力钢筋时应在钢筋端头做弯钩。但在下列情况可不做弯钩:①、圆钢筋留待焊接的一端。②、钢筋采用绑扎接头,其直径12㎜及12㎜以下的受压钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。2、I级钢筋端头的弯钩,按弯钩半圆内径不小于钢筋直径的2.5d作1800的圆弧弯钩,平直段长度>10d。3、II级钢末端作900或1350弯折时,弯曲内径不小于4d。4、直弯钩一般用于柱子的钢筋的下部,一肢箍的一端和附加钢筋。5、斜弯钩:常用于直径小于12㎜的钢筋,如一肢箍筋的一端

4、(另一端为1800圆弧弯钩。6、凡箍筋端部都应加弯钩。7、斜弯钢筋的起弯部位做成弧形,弯曲直径不小于5d。8、制作成型钢筋,应先按照设计要求的尺寸和形状放大样,弯成第一根钢筋,经检查高速尺寸准确后,即以第一根钢筋为标准模型尺寸进行复制加工。9、对形状复杂的钢筋(如弯起筋),根据钢筋配料表上标明的尺寸,用石笔在钢筋上划出弯曲点位置。划线时应注意以下几点:①、根据不同的弯曲角度扣除高速值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。②、钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d。③、划线宜从钢筋中线向两边进行,两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划

5、到另一端有误差时,则应重新高速划线尺寸。10、钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径为2.5d,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲小直径的钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变档架或固定档架(加铁板调整)。六、钢筋连接方法1、钢筋接头位置按结构设计说明或规范确定。2、钢筋接头连接方法按设计要求或设计施工规范进行。53、直径小于16㎜的受力筋可采用搭接。4、直径大于或等于20的柱和剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊,梁的受力钢筋和直径为16㎜以上的构造筋采用对焊、搭接焊或帮条焊。5、板筋和墙筋采用绑扎接头。七、钢筋接头连接部位

6、1、柱筋在楼板表面以上接头,当柱筋每边钢筋≤4根时,可在同一截面一次接头;当柱每边≥5根时,应分两个截面位置接头。2、梁纵向钢筋接头按00G101混凝土结构施工标准图进行处理。3、电梯井墙的竖筋在楼板面以上接头。4、板的上部筋在跨度中1/3范围内接头,板的下部筋在靠支座1/3跨度或支座中接头。八、钢筋焊接本工程竖向钢筋采用电渣压力焊接接长,水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊接长,电渣压力焊接包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。其焊接参数见下表,或按试焊确定。钢筋直径(㎜)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)钢筋熔化量(㎜)V1V2T1T216200~2

7、5040~4522~2714420~2518250~30040~4522~2715520~2520300~35040~4522~2717520~2522350~40040~4522~2718620~2525400~45040~4522~2721620~2528500~55040~4522~2724620~2532600~65040~4522~2727720~3040800~85040~4522~2733925~30在焊接过程中应及时发现焊接缺陷并及时处理。应对已焊接的钢筋按不多于300个接头一批进行抽样检查其力学性能。接头外观检查应符合以下要求:焊

8、头应饱满,表面无烧伤现象,接头弯折不大于4度,接头轴线偏移不大于直径的0.1d。51、闪光对焊对焊工艺:采用连续闪光焊接。

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