加热炉施工组织设计

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1、加热炉施工组织设计一、加热炉概述1、炉子主要结构介绍。2、炉子钢结构简介。3、炉子加热系统简介。二、施工准备1、耐火材料进场的验收、保管。各种牌号的耐火材料进入施工现场的验收和保管应符合国家标准GBJ211—87第一章第一节的要求，做到按牌号验收入库，分类堆放，并作好标记，严禁混号和受潮。供货单位还要附上相应的检测报告单，填写好材料的常规理化指标和设计要求的其他指标，在施工之前施工单位还应对其主要指标进行抽样复查，确认符合要求后方可投入施工。在施工期间还要从每个品种浇注料的三个袋中各取5kg料装入密封的塑料袋中保存备查。2、初凝试验。各种牌号的耐火浇注料在施工前必须进行初凝试验，从每种耐火浇注

2、料中各取25kg料在容为300×300×230mm的钢槽进行现场浇注，每隔一定时间用φ4mm钢钎插入，以观打通气的准确时间和初凝脱模时间，并做好现场记录。3、检查锚固件、预制块和模芯。按照设计图纸要求，在施工前施工单位要逐一检查每块锚固件，各种预制块、烧嘴砖、锚固吊钩、锚固砖座、炉墙支撑板、炉顶支承板、支撑板座、侧炉墙锚固砖挂钩及座，锚固钩等加工件和烧嘴、侧量孔洞用模芯、模具等，凡有水平裂纹和边角损坏严重的锚固砖不能使用，不符合图纸要求的加工件不能使用。4、施工工具根据本次施工的进度要求及工程量，应配制4台250升的强制搅拌机，其中一台用于搅拌LW—0.5轻质浇注料，一台备用；插入式振动棒8—

3、1610台，其中棒头直径小于Φ30mm，2台；另外施工用具如小车、铁锹、下料漏斗、橡皮锤或木锤，Φ4—6.5mm钢钎，砌砖用的工具等；施工用的模板和模板吊挂、支撑件应备齐，其中模板要按施工面积和尺寸配好模板量，板面应平整，不能扭曲变形，缺边掉角，对炉顶压下部位的圆弧段和炉顶斜面处均应采用有内外模板的施工方法，防止施工中堆料。三、钢结构的制作安装炉子的钢结构制作与安装应符合GBJ205—88规范要求，炉子的钢结构制作好后，按图纸要求进行安装，安装好后，用细钢丝定位炉子中心线，准确测量出滑轨面标高，将其标注在有横水管的炉墙钢板上。1、钢结构的检查与校正。①炉顶横梁和吊挂钢管的检查和校正，要对每根横

4、梁进行检查，并测量其工字钢下表面的标高是否准确，是否符合设计标高，测量点为两边、中间三点，并作好记录，对钢管标高进行校正，平炉顶部位以工字钢下表面下降60mm为钢管上表面标高，下降25mm为10#工字钢，上表面的标高，下降60mm为压下部位10#工字钢上表面的标高。要求每根钢管面标高差为60±1mm，每根10#工字钢上表面标高差为25±1mm和601mm，并以保证每块锚固砖挂好后锚固砖下表面与模板面的间距为5—8mm。凡误差超过上述尺寸的钢管和工字钢，应通过调整U型螺栓和处理吊挂件来满足上述尺寸的要求。②立柱及炉墙钢板的检查与校正；要检查并测量立柱和炉墙钢板的垂直度，测量炉子钢结构的长宽尺寸和

5、对角线尺寸及纵向各段长宽尺寸和对角线尺寸是否符合设计要求，并作好测量记录。按设计要求在钢板上留出烧嘴、炉门和测量孔洞的位置。③汽化冷却系统的检查及校正。④换热器及排烟系统的制作与安装。⑤供风系统及内衬的检查与验收。2、炉衬水管及汽化冷却循环系统的安全检查。16所有的汽化冷却系统、汽泡、管路及焊缝情况均应按国家有关规定进行检查，以确保该系统安全运行。①炉衬水管的焊接：按国家对压力容器，焊接的有关规定，焊工必须持证上岗，凡没有压力容器、焊接操作证的焊接工不得从事焊接炉衬水管及其循环管路的工作，炉衬水管焊接必须按设计系统的工艺要求进行焊接，不经设计部门许可，任何人不得改变；炉衬水管的直径和壁厚，弯管

6、尺寸应严格按设计图纸的要求，纵水管滑轨面标高，每根纵水管全长纵向标高误差为《5mm，四根纵水管横向标高误差应控制在《2mm，每根纵水管的水平位移误差应控制在《5mm。②汽包及循环路的探伤检查，汽包和管路停产后应进行清洗，然后按国家标准JB741—73和劳动部“劳动锅字[1990]8号”文件规定进行检查。③试压：炉衬水管及循环管路焊接完毕，全部焊缝，均应露出，按照16kg/cm2压力进行试压，检查焊缝是否漏水，试压合格后，方可在各部位砌筑耐火材料或保温材料。凡不合格的焊缝应反工处理，再进行试压，直至每个焊缝合格为止。03、烧嘴及供风管路的安装。①上加热嘴中心线，要求与炉子中心线平行，并成一定交角

7、，安装误差《±1°；下加热烧嘴中心线要求与炉子中心线垂直，其中心线安装误差应《1°。②烧嘴中心线与烧嘴砖中心线必须重合，即同心。实际安装过程中两线误差应《1°。③烧嘴安装必须全封闭，密封材料采用硅酸铝纤维毯，要求安装板炉墙之间，烧嘴与安装板之间，法兰连接处均应密封，不得在使用过程中串火或漏风。0④风管安装应符合设计图纸要求。四、炉衬及竖烟道的砌筑1、均热段、加热段炉衬施工。①炉衬钢架处理完毕，开始