金属工艺学习题精解

《金属工艺学习题精解》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1.铸件有那些特点？答：（1）适应性广   （2）生产成本低   （3）铸件质量低，形状和尺寸精度也低（详细参考：1.耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢.2.工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢.3.成本低廉，生产效率高.4.铸件质量低，形状和尺寸精度也低.5.适用性广.）2.铸件常见缺陷有哪些？答：（1）气孔 （2）缩孔 （3）裂纹 （4）冷隔

2、 （5）夹砂、粘砂 （6）浇不足 （7）错型、错芯（8）渣眼、砂眼（详细参考：1.缩孔和疏松.铸件凝固过程中，体积要收缩，由于未能得到金属液的补充而形成的空洞。2.气孔.即金属凝固过程中，未逸出的气体在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑。3.夹渣.熔炼过程中的熔渣或熔炉炉体上的耐火材料剥落进入液态金属中，在浇注时被卷入铸件或钢锭本体内，就形成了夹渣缺陷。4.夹杂.熔炼过程中的反应生成物（如氧化物、硫化物等）-非金属夹杂。5.偏析.成分分布不均匀而造成的。6.铸造裂纹.铸件中的裂纹主要是由于金属冷却凝固时的收缩应力超过了材料的极限强度而引起的。7.冷隔.由于飞溅、翻浪、浇注

3、中断，或者来自不同方向的两股（或多股）金属流相遇等原因，因为液态金属表面冷却形成的半固态薄膜留在铸件本体内而形成一种隔膜状的面积型缺陷。8.翻皮.由于浇铸的中断而形成的分层性缺陷。9.各向异性.铸件或钢锭冷却凝固时，从表面到中心的冷却速度是不同的，因而会形成不同的结晶组织，表现为力学性能的各向异性，也导致了声学性能的各向异性。）3.什么是缩孔？如何区别缩孔和气孔？怎样才能防止铸件产生缩孔？答：（1）缩孔：由于液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最后凝固的部位形成的孔洞。（2）区别：缩孔：通常位于铸件的上部或最后凝固的部位，形状不规则，孔壁粗糙。气孔：是气体在

4、铸件中形成的孔洞，孔内表面比较光滑，明亮或略带氧化色。（3）防止措施：1）采用顺序凝固原则；2）合理确定内浇道位置及浇注工艺；3）应用冒口、冷铁、补贴等；（详细参考：缩孔定义:铸件或钢锭冷却凝固时，体积要收缩，在最后凝固的部分因为得不到液态金属的补充而会形成空洞状的缺陷。大而集中的空洞称为缩孔。区别方法:1.气孔和缩孔从外观上可以加以区分，缩孔的产品从外观上看会有类似于裂纹的不规则的线条在产品上，需简单抛光可见;真正的气孔从产品表面是看不出来的，只有把产品切开才能看到。2.从形态上看气孔形状比较规则，内壁光滑，无其他杂物;而缩孔则是形状不规则的孔，内壁不规则，也不光滑。

5、3.从位置分布上区别，缩孔多出现在铸件的热结部位。气孔则不固定位置。避免措施:采用优秀的工艺条件使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件是防止缩孔的基本原则，如在厚壁、热节处设置冒口、加冷铁；或加压浇铸，顺序凝固，同时凝固等工艺。）4.什么是“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”?实行“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”对防止铸件缺陷有何意义？答：顺序凝固：是指利用各种工艺措施，使铸件从原离冒口的部分到冒口之间建立一个递增的温度梯度，凝固从远离帽口的部分开始，逐渐向冒口方向顺序进行，最后是冒口本身凝固。实现顺序凝固可以实现良好的补缩，使缩孔移至冒口，从而获得致密的铸件。同时凝固：

6、利用各种工艺措施，减小铸件各部分的温差，从而实现铸件同一时间的凝固，由此热应力可减小到最低程度。（详细参考：1.概念:顺序凝固原则是指采取一定的工艺措施，使铸件上从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向定向地凝固。 同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，铸件相邻各部位或铸件各处几乎同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的凝固方向性，称作同时凝固。2.意义:采用顺序凝固可以有效的防止缩孔和缩松的产生，能实现良好的补缩，使缩孔移至冒口，从而获得致密的铸件;采用同时凝固有利于降低铸造应力，防止热裂、冷裂产生。）5.

7、为什么要规定铸件的最小允许壁厚？不同铸造合金的最小允许壁厚是否一致？为什么？答：铸件壁厚过小，难以充型，容易出现浇不足、冷隔缺陷。不一致。因为，不同合金的流动性各不相同，导致不同合金在一定的铸造条件下所能浇铸出铸件最小壁厚也不同。（详细参考：原因:铸件壁厚过小，难以充型，容易出现浇不足、冷隔缺陷。不一致。原因:因为不同合金的流动性各不相同，导致不同合金在一定的铸造条件下所能浇铸出铸件最小壁厚也不同。）