铝合金材料的完整加工过程

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1、铝合金型材的加工要经过成形加工、表面处理和装饰加工三个主要工序。第一道工序：成形加工铝合金型材的成形加工方法主要包括两大类，一类是挤压法，另一类是轧制法。挤压法：是国内企业应用最为普遍的一种成形方法，其又包括正挤压、反挤压、正反向联合挤压等不同的分类。铝合金型材加工主要采用的是正挤压法。这种方法的操作过程是将铝合金锭放入端部开有莫孔的挤压筒中，加热之后，在挤压轴的巨大压力作用下，使铝合金由模孔中流出，从而得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品。具体的操作细节会因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素而存在一定的差异。轧制法：一

2、般在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。在成型加工中可因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素进行选择合适的金属加工液。高性能铝合金切削液产品介绍：（联诺化工铝合金切削液SCC638A）SCC638A是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。铝合金切削液SCC638A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液。铝合

3、金切削液SCC638A优点●铝合金切削液SCC638A水溶性切削液具有极好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；●对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗氧化，防锈性极佳。●抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。第二道工序：表面阳极氧化处理表面阳极氧化处理：利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电。阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜的处理方法。铝合金材料经过表面阳极氧化

4、处理后得到的人工氧化膜层比自然形成氧化膜要厚得多。铝合金材料表面的氧化膜成分为三氧化二铝，这种物质本身是非常坚硬、致密的，但是在其结晶中存在着缺陷。将铝合金作为阳极，浸入酸溶液中，电解液会由氧化膜的缺陷中浸入膜内，对氧化膜进行局部溶解，并在型材表面形成大量小孔，使电流可以由此通过，氧化更深层的金属铝。这样，氧化就可以向更加纵深的方向发展。因此，形成的氧化膜厚度大大超过了自然形成的氧化膜。形成氧化膜以后，还要对电解液溶解造成的小孔进行“封孔”处理。“封孔”有高温水封闭、无机盐封闭和有机封闭三种方法。最终得到的型材表面呈银白色，并具有较高的表面硬度，较强

5、的耐磨性和耐腐蚀性。第三道工序：表面着色处理想要获得各种鲜艳的色彩，就要对铝合金型材进行表面着色处理。在表面着色处理前，要先进行防锈处理。传统的工件表面防锈处理方法包括：1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。目前使用最多最方便的是涂抹防锈油

6、的方式进行防锈。高性能防锈油产品介绍：RP013长效防锈油RP013长效防锈油是由成模剂、油溶性缓蚀剂以及低黏度高闪点精练矿物油等经特殊工艺配制而成，属长效防锈油，该产品具有黏度小、闪点高、脱水置换性好、抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗。特别适用于需长期防锈的工件。RP013薄层防锈油优点●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求；●油膜很薄，平均厚度为10-15um，不影响工件的外观；●有一定的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果；●颜色浅，不影响工件外观。联诺化工防锈油技术优势：●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求；●油膜很薄

7、，不影响工件的外观；●有一定的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果；●颜色浅，不影响工件外观。●致密的干性膜，对雨水及盐雾有很好的隔绝性。●不含树脂成分，表面容易清洗。●可替代昂贵的进口防锈油产品。在涂抹后，可进行经表面着色处理。方法有自然着色法、电解着色法、化学浸渍着色法和涂漆法等。生产中，使用最多的是自然着色法和电解着色法。自然着色法是通过控制铝合金成分和电解液成分来实现着色。实际生产中，自然着色一般都采用有机酸作为电解液，并加入少量硫酸以调节PH。电解着色法：是将铝合金浸入单一金属盐或多种金属盐的水溶液中，进行二次电解。在电流作用下，金属阳离子渗入

8、氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底。光线在这些金属离子上发生漫反射，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红