转炉炼钢全流程温度控制及实施

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1、·6·炼钢1998年第5期转炉炼钢全流程温度控制及实施唐余扬顾俭曹兆民(上海第一钢铁(集团)有限公司)(上海大学)摘要根据现场测温数据和工艺操作要求,建立了全流程温度制度。为了实现全流程钢水温度的控制,分别在温度的测量、调节以及生产节奏的配合等方面采取了一些有效措施,避免了由于各工序生产周期不谐调而导致的温降,取得了降低出钢温度、稳定浇铸温度的效果。关键词温度控制转炉静态模型调度ImplementationofTemperatureControlThroughoutEntireSteelmakingProcessinConverterTangYuyangGuJian(No.1

2、SteelGroupCo.Ltd.ofShanghai)ChaoZhaomin(ShanghaiUniversity)AbstractTemperaturecontrolsystemthroughoutentireprocesshasbeenestab2lishedinaccordancewithdatameasuredonsiteandrequirementsforoperation.Inordertorealizetheentireprocesstemperaturecontrol,somemeasurementshavebeentakeneffectivelyontem

3、peraturemeasurementanditsadjustmentasappropriateproductionschedulessoastoavoidtemperaturedropduetoinharmonionsprocessfrequencies.Asaresult,tappingtemperaturehasbeenlowedandcastingtemperaturehasbeenstabilized.Keywordstemperaturecontrolconverterstaticmodelschedule气顶吹转炉,配4台三机三流小方坯连铸机,在生1前言产流程的

4、几个关键点上对连铸钢水进行了温度测连铸生产对钢水温度和成分等提出了更苛刻量(见图1)。的要求,稳定钢水条件是稳定连铸生产的保证,所测温以,提高转炉炼钢和炉外精炼的操作水平,做好连测温出钢吹Ar测温点铸前钢水的准备是体现上述技术思想的重要方面。转炉炉内钢水温度控制有较大的灵活性,出钢测温测温温度既要按钢种的要求来定,而且还跟生产实际连铸回转台中间包情况(如钢种、调度)来确定。转炉对钢水温度的控图1连铸钢水关键点温度测定示意图制应担负起“粗调”的作用,炉外精炼应起“微调”作用。如果全流程的温度控制能做好,稳定的生产2.1连铸钢水温降的测定节奏就会应运而生,为了实现上述设想,首先需

5、建从出钢到浇注完毕的整个过程中,对连铸钢立一个合适的温度制度,然后逐步实行全流程钢水传搁时间及温度进行了全面的测定,温降曲线水温度的控制。见图2。2全流程温度制度的建立2.2温度制度的建立连铸钢水在各点处的温度为:上钢一钢集团公司二炼钢厂现有3座15t氧联系人:唐余扬,(200431)上海一钢集团公司二炼钢厂技术科炼钢1998年第5期·7·采用红外辐射温度检测仅进行火焰温度测量,该仪表安装在炉口旁,放置在水冷套中,用氮气吹扫。虽然它与火焰的距离仪仅为1.0~1.2m,但在试验中仍然能长期使用,并保持干净的透镜面。该仪表的测温范围为1000~2000℃,精度为±10℃,输出信号

6、为0~5V,信号送入原声纳控渣的操作指导系统中,并在微机屏幕上显示。3.1.2火焰温度与钢水温度的关系红外辐射温度检测仪测得的温度与第一次倒图2钢水温度变化曲线炉热电偶测量的结果相比较,其差值供下一炉的反馈计算,由于热辐射的光路易受烟尘、水汽和炉Ti=Tl+$T气等成分的影响,喷溅和返干均较大地影响测量其中:$T为过程温降和过热度之和,过程温值,所以必须选择合适的取样时间。从数据采集和降采用实际生产中测定的数据,小方坯连铸的过声纳控渣系统中获得的信息,做出判断。最后所获热度取20~25℃。Tl为钢水的液相线温度,采用得的数据还需经滤波处理,才能对第一次倒炉的以下公式计算:钢水

7、温度进行预报,火焰温度的曲线也在声纳控Tl=1537-88C%-8Si%-5Mn%-30P%渣系统的微机屏幕上显示。-25S%-5Cu%-4Ni%-2V%-1.5Cr%-2实践表明,在一炉钢吹炼过程中,火焰温度的由此确定连铸钢水温度制度,如表1所示。峰值出现在中后期。当钢中[C]降至临界点后,炉气中CO2含量会逐渐增加,由此,采用上述方法表1各钢种温度制度,℃测得的火焰温度并不与钢水温度同步增长,而是液相线中间包大包出钢逐步降低的,因此,只能采用中后期火焰温度的峰钢种温度开浇温度开浇温度温度值来预报倒炉

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