蚕丝被检验标准

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1、集团有限公司规范标准FZ/T43016-2013蚕丝被2013-7-1发布2013-7-1实施集团有限公司发布第1页共1页FZ/T43016-2013前言本标准是根据GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002规定进行编写的，力求在编写格式和形式内容上符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。本标准由********提出。本标准主要起草人：李鸿康。本标准审核人：********。本标准批准人：*******。1FZ/T43016-2013蚕丝被1.目的为了蚕丝被有比较具体的检验要求,

2、从而达到对蚕丝被质量得到有效的控制。2．范围适用于蚕丝被的检验和验收。3．职责质检部门负责蚕丝被的质量进货检验、车间巡检、抽检和成品检；各企业负责蚕丝被首检和自检。4.要求4.1蚕丝被的质量要求分为内在质量、外观质量、和工艺质量三个方面。4.2蚕丝被的质量等级分为特级品、一级品和二级品三个等级，低于二级品的为级外品。4.3型式检验按季度进行，一年4次，需在出厂检验的合格批中随机抽样检验，型式检验时内容包括本标准中5、6、7、8.1、和8.2全部内容。4.4型式检验时，单件产品外观质量和工艺质量符合6中所有要求

3、，合格率≥90，且内在质量符合5中所有要求的判定为合格批。否则判定为不合格批。5．进货检验及质量要求5.1蚕丝被进货内在质量要求按表1规定。表1内在质量要求分等要求项目特级品一级品二级品必须是纯长丝，不含增白剂和明显粉尘，外观必须是纯长丝，外色泽均匀，色差不低于观色泽基本均匀，含杂率≤2.0％，不污损，填充物品质3级，含杂率≤0.1％，含杂率≤0.5％，无不发霉变质，无异味。手感柔软，撕拉韧性异味。好，无异味。表1（续）内在质量要求分等要求项目特级品一级品二级品填充物蚕丝100.胎套根填充物蚕丝100.胎套填

4、充物蚕丝含量应达到纤维含量/（％）据产品标识明示值，丝根据产品标识明示70及以上。2FZ/T43016-2013与其它纤维的混纺或交值，丝与其它纤维的根据产品标识明示值，织产品，丝纤维含量百混纺或交织产品，丝丝与其它纤维的混纺或分比允许误差为-5。纤维含量百分比允许交织产品，丝纤维含量误差为-5。百分比允许误差为-5。填充物含油率/（％）≤1.0≤1.5≤1.5填充物回潮率/（％）≤12.0甲醛含量/(mg/kg)胎套≤75，填充物≤150PH值4.0～7.5填充物质量偏差率/（％）-2.0～+10.0-2.

5、0～+10.0-5.0～+10.0压缩率≥55≥45压缩回弹性/（％）不考核回复率≥80≥70变色耐洗≥3—4≥3—4≥3—4胎套耐水色牢度沾色耐汗渍≥3≥3≥3/（级）干摩擦≥3≥3≥3耐摩擦湿摩擦≥2—3≥2—3≥2胎套水洗尺寸变化率（％）≥-5.0≥-7.0不考核注1：根据产品洗涤说明规定，可水洗产品考核耐洗色牢度，只可干洗产品考核耐干洗色牢度，不可洗涤产品不考核耐洗色牢度。注2:水洗尺寸变化率仅考核可水洗的产品。5.2抽样内在质量检验的抽样数量:—200条及以下抽样1条;—200条以上抽样2条。5.3

6、试验方法5.3.1填充物品质填充物品质、外观检验在自然北光或白色日光灯下进行，保持检验桌台面中心位置照度不低于750Ix且均匀，桌面平整光滑。检验采用手感、目测，或与标准样对比。色差按GB250标准色卡评定。5.3.2含杂率的测定含杂率的测定，将被胎分成四等份，每份在距被胎边20cm以上任意一个部位取试样2g以上，试样应包含各层。试样合并称量后用手扯松，手拣出杂质，用分度值不小于0.01g的天平称量，按式（1）计算含杂率，结果修约至小数点后1位。Z=m1÷m2×100……………………（1）3FZ/T43016

7、-2013式中:Z—含杂率，单位：（%）；m1—杂质质量，单位为：（g）；m2—试样质量，单位为：（g）。5.3.3纤维含量的测定纤维含量的测定按GB/T2910-1997进行，具体操作按附录A规定，结果按净干含量计算。5.3.4含油率的测定按附录B进行。5.3.5回潮率的测定按C进行。5.3.6甲醛含量的测定按D进行。5.3.7pH值的测定按E进行，胎套、填充物分别取样检测，结果分别考核。5.3.8压缩回弹性的测定按附录F进行5.3.9填充物质量偏差率的测定，将蚕丝被拆开，取所有填充物用分度值不小于2g的秤

8、称量，按式(2)计算公定回潮率质量，按式(3)计算质量偏差率，结果按修约至小数点后1位。m1＝m2（1+R1）÷（1+R2）……………（2）式中：m1—填充物公定回潮率质量，单位为克(g);m2—填充物质量实测值，单位为克(g);R1—填充物公定回潮率(见附录表C)；R2—填充物实测回潮率(按5.3.5的测定值)。W＝（m1－m2）÷m2×100………………（3）式中：W—填充物质量偏差率，单位为：