硅钢片退火流程

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1、硅钢片退火流程：  一、将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱最好不要超过三层），装架，每箱硅钢片上覆盖一张略小于铁盒的盖板（最好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖。 二、装上烟囱，打开排气阀门。 三、首先打开电源开关，检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常。 四、将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。 五、检查电房仪表的正常与否，进行煺火炉的功率调整。 六、接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。 七、在温度升至400℃时，打开氮氮气阀门，注入100-200ml的氮气，此时将循环水的阀门

2、打开。  八、温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右，并确定大华表温度也在400℃左右（此时废气不是很多）。 九、保温完毕后，将温控表设定为500℃，进行加热，此间注意电流表的状况是否一致，有问题及时处理。 十、温度升至500℃时进行恒温45分钟左右，此时看炉体有无变化，是否有漏气现象，循环水供给是否正常。 十一、恒温完毕后，将温控表设定为600℃，进行加温。将氮气调压阀调大，注入200-400 ml的氮气，此时废气较多。十二、温度升至600℃时，恒温45分钟左右，此时看一看电压是否正常。 十三、最后将温控表设定为680℃-750℃（根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅

3、钢片低牌号国产一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在750℃左右。冷轧取向硅钢片一般退火温度为820℃左右）。氮气可以开大一些，或保持400 ml的氮气，此时废气较多。 十四、温度升至设定温度后，恒温时间不可少于2小时，大华表也应在设定温度上下，此时可将排气阀门关小一些。 十五、结束后，将排气阀门关小（不关闭即可），氮气注入在100-200ml，循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的），关闭加热开关、电源开关。 十六、检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（最好是350℃）方可出炉。 注：因

4、每个公司所使用的设备以及工艺和材料等的不同，所以此退火工艺步骤仅供参考。