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1、第$)卷第$期湖南有色金属!"!%%!年!月3AB*BB2B(CDD2A6;C’*E6湿法炼锌浸出沉铁探讨邓志明，周正华（株洲冶炼，湖南株洲#$!%%#）摘要&介绍了湿法炼锌的常规浸出法、黄钾铁矾法、针铁矿法沉铁热力学、动力学条件，以及提高湿法炼锌浸出沉铁速度和沉铁效果的影响因素，并结合株冶浸出厂沉铁的现状，提出应采取的措施。关键词&湿法炼锌；沉铁；常规法浸出；黄钾铁矾；针铁矿中图分类号&’()$"文献标识码&*文章编号&$%%"+,,#%（!%%!）%$+%%!"+%"解的酸度远高于锌的水解平衡数值，因而在(4":水$前言解
2、的同时，不会有氢氧化锌从溶液中析出。而(4!:水目前，随着矿产资源的开发，矿产资源日趋短解要在较高93值下进行，氢氧化锌同时水解进入渣缺。在国内外工业锌精矿中，铁的含量普遍很高，大中，无法实现铁与锌的分离。基于此，浸出液在中和多数情况下铁含量都接近于$%-，所以在湿法炼锌水解前必须将(4!:氧化为(4":，因为软锰矿价格低浸出过程中沉铁效果对锌浸出率的提高和改善过滤廉且锰的水解93值比锌高，在中和沉铁过程中也不性能都有很大的影响。湿法炼锌沉铁的方法很多，有会受到影响，而且浸出过程中加入的软锰矿和高锰常规浸出法、黄钾铁矾法、针铁
3、矿法、赤铁矿法、局部酸钾在电解过程中能够得到再生循环利用。焙烧法+亚硫酸盐沉淀、磷酸盐法等等，由于篇幅有限，在这里就只将常规浸出法、黄钾铁矾法以及针铁矿法沉铁过程加以论述。!常规浸出法沉铁高铁离子半径为%./01，其离子电位很高，极化能力强，能和溶液中的23+结合，形成难溶的(4（23）"，析出的(4（23）"一般成胶体存在，给液固图$(4+3!2系电位93图分离造成困难，在工业生产中需加入助凝剂。虽然(4（23）"胶体难以凝聚，但(4（23）"能和*5、67、84!(462#:;<2!:!3!62#=的水解产物形成其沉淀，能
4、有效地降低中上清*5、(4!>62#?":;<62#:!3!267、84含量，所以在这几种浸出法中都有中浸这一(4!>62#?":/3!2=!(4>23?"+:"3!62#段，我们可以降低酸性上清含铁来抑制系统铁的循随着水解反应的进行，溶液中的酸度不断增环，减少中浸胶体的形成。大。因此，必须不断中和调整酸度，使93值保持在一在浸出条件下，焙砂中的铁可进入溶液，溶液中定的范围内，间断浸出通常采用加石灰的方法，而我含(4等杂质浓度太高不符合电解工艺的要求，因此厂连续浸出中则采用连续添加焙砂的方法。必须在浸出后期将它们除去。在常规法
5、炼锌中，由于在中性渣的处理过程中，从(4+3!2的电位93图（图$）中可以看出，铁酸锌的溶解不多，所以在酸上清循环中并未积累!:只有在较高的93值下才会发生水解，而(4":可过多铁量，也不会对中性浸出造成太多影响。这是以(4以在较低的93值下水解沉淀入渣分离出去，(4":水低锌浸出率为代价的，一般常规法锌浸出率为)%-@))-。作者简介&邓志明（$F/0+），男，助工。!"湖南有色金属第#$卷工序，使溶液的酸度从%4:/4;<=下降到#4;<=左%黄钾铁矾法沉铁右，然后再加氨水和焙砂控制沉铁过程在9.值为%&#黄钾铁矾形成物相
6、分析#&2左右进行。9.值过高，会有()*,.-%胶体产生，黄钾铁矾的分子式是’()%0离子含量较高，达%*+,"-!*,.-/，它是一影响压滤；9.值过低，溶液中()种溶解度较低的复盐，其形成主要是因为()%0离子不到沉铁效果。极化能力强，离子半径小，能与.!,络合成络合分%&!&!温度子，进而与’0等形成络合物，从图!和图%可以看由于黄钾铁矾在酸中的溶解是一个放热反应，出123和!443的()!,%5+,%5.!,三相图可知，所以提高温度可以减少黄钾铁矾的溶解，对黄钾铁温度提高，平衡固相的结晶水含量大为降低，沉铁可矾的析出
7、是非常有利的。黄钾铁矾的生成反应如下：在较强酸溶液中进行。’!+,"0%()!*+,"-%0#!.!,,!’()%*+,"-!*,.-/+0/.!+,"目前，黄钾铁矾的析出温度一般控制在>23。如采用高压釜沉铁，将沉铁温度提高到#243:!443，这时，平衡液相的铁含量会随着温度的升高而显著降低，并且溶解度随酸度的改变而变化的幅度也会大大下降。因此，这种情况下可以允许适当提高沉铁过程的酸度，减少()*,.-%胶体生成。温度的提高，在动力学上讲有利于提高黄钾铁图!()!,%5+,%5.!,三元系相图（123）矾的析出速度。当其它
8、技术条件不变时，我国某厂测得沉铁速度和温度关系见图"。图%()!,%5+,%5.!,三元系相图（!443）%&!影响因素影响黄钾铁矾法沉铁的因素很多，其中最主要图"黄钾铁矾法的沉铁速度与温度的关系图的是溶液的酸度，析出时的温度，一价阳离子种类浓#—1%3；!—1/3；%—$!
