涤锦面料牢度问题探讨

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1、Dyeing&FinishingTechnology｜染整技术本期特稿涤锦面料牢度问题探讨ColorFastnessofPET/PAFabrics文/吴振金涤锦混纺织物的染色一直以来存在问题和困难，实际助剂：安诺科509A分散匀染剂、安诺科PA酸性匀染上，分散染料或多或少都会污染锦纶部分，并且对锦纶沾污剂、冰醋酸、保险粉、片碱、安诺科I酸性还原清洗剂。部分的湿牢度相当差。因此，要想做到较好的牢度，传统中选用同样的工艺流程对同等深度的黑色进行比较。很多工厂都选用二浴染色法染色，先完成分散染料染色，然2

2、染色工艺和染料后用还原剂进行还原洗（锦纶部分的分散染料染色已被大2.1传统一浴法染色量破坏），最后用酸性或1∶2含金染料染锦纶部分。由于锦（1）染色配方纶对温度的敏感性，分散染料染色温度受限，这也加大了涤分散黑EX–SF3.5%纶染色的难度。而酸性染料的湿牢度存在不足之处，很难分散红玉S–2GL0.3%分散橙S–EC0.5%满足目前客户的高品位要求。两浴法降低生产效率，耗时较酸性黑AW1.5%长，且增加了成本，牢度提升也不容乐观。于是客户通常只能酸性酱红B0.1%酸性橙RN0.2%降低牢度要求出货而

3、让工厂选用同浴染色。现今推出新型安诺科509A0.5g/L涤锦高牢度系列染料同浴染色，有较好的牢度，本文对传统安诺科PA0.5g/L冰醋酸0.5g/L染料与新型染料的染色工艺的生产实践进行对比，并对其浴比1∶12牢度测试结果进行比较分析。（2）染色工艺曲线1实验方法1.1实验目的根据不同染色工艺和染料对牢度的影响，选用适当的染色工艺和染料以满足客户的品质要求。1.2实验材料（涤锦面料）成分：涤55%，锦45%；规格：188根/英寸×117根/英（3）后处理工艺寸59"；码重：124g/y。配方：1.

4、3工艺流程安诺科I2.0g/L配布→退浆→预定形→精练→染色→定形→pH调至4.5～5.0包装。工艺曲线：1.4实验设备杭州东霖DL–HEJ型高温高压染布机、瑞比试样机、酸度计、定形机、电子天平、自动滴液系统、电脑测色系统、对色箱等。1.5药品染料：传统分散染料、传统酸性染料、安诺门MZ系列由于使用酸性染料染色，因而后处理不能做碱性还原高牢度锦纶染料、安诺可隆PUD系列高牢度分散染料。清洗，否则颜色将会被剥除，选用安诺科I酸性还原清洗剂，作者单位：上海安诺其纺织化工股份有限公司。既增强了清洗效果又对

5、颜色影响少。纺织导报ChinaTextileLeader·2009No.1151本期特稿染整技术｜Dyeing&FinishingTechnology2.2传统两浴法染色工艺（先染涤纶再染锦纶）安诺可隆PUD黑3.8%安诺可隆PUD深红0.3%（1）涤纶染色安诺可隆PUD橙0.6%①染色配方安诺门黑MZ–G3.0%安诺门红MZ–3B0.1%分散黑EX–SF3.5%安诺门黄棕MZ–F0.4%分散红玉S–2GL0.3%安诺科509A0.5g/L分散橙S–EC0.5%安诺科I0.5g/L安诺科509A0.

6、5g/L冰醋酸0.8g/L冰醋酸0.5g/L浴比1∶12浴比1∶12（2）染色工艺曲线②染色工艺曲线③后处理工艺（3）后处理工艺配方：配方：保险粉3.0g/L保险粉3.0g/L片碱1.0g/L片碱1.0g/L，80C×20min工艺曲线同“工艺曲线二”，还原清洗要彻底，清洗干工艺曲线同“工艺曲线二”，80℃×20min，充分水净后再染锦纶。洗。（2）锦纶染色以上染出后，统一采用180℃的温度定形，分别做各项①染色配方牢度对比测试。酸性黑AW1.5%3实验说明酸性酱红B0.1%酸性橙RN0.2%（1

7、）首先可以看出染色工艺大同小异，只是后处理工安诺科PA0.5g/L艺不同。影响牢度的主要因素是由于织物表面沾色未彻底冰醋酸0.5g/L浴比1∶12清除而致。由于分散染料对锦纶有可染性能，因而锦纶表面的分散染料沾色较为严重，尤其在染深色时，由于染料浓度②染色工艺曲线多，互相沾色的情况表现突出。传统染料染色后在涤锦面料上不好做还原清洗是由于酸性染料不耐碱，还原洗时颜色会被剥除，为了能更好地清洗浮色，选用了最佳的酸性还原清洗剂；而使用新型染料安诺门系列，它耐碱性高，还原洗前后变色小，这样同时满足涤纶上染后

8、的浮色清洗，又对锦纶上分散染料对其沾污进行分解剥除。③后处理固色工艺（2）3种染色工艺中，前面两种所用染料是相同的，只配方：是工艺不同；而新型染料工艺与传统同浴法染色工艺一致，酸性固色剂2.0%只是染料不同。调整pH值4.0～4.5（3）安诺可隆PUD系列染料在涤纶上染色具有高度的工艺曲线同“工艺曲线二”，80℃×20min，固色前要坚牢度，且对锦纶沾色少，容易清洗；安诺门系列染料是锦注意染液清洗彻底，防止固色斑的产生。纶高牢度染色的专用染料，对锦纶织物具有极佳的水洗