机械设备润滑问题相关探讨

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1、万方数据机械设备润滑问题相关探讨张晓丽1摘要：介绍润滑状态检奄、润滑油液分析、润滑材料选用等工作的内容及意义，分析润滑技术与润滑故障的关系，指出加强机械设备润滑T作对企业发展具有深远影响。关键词：润滑状态；油液分析；控制摩擦；润滑故障中图分类号：髓117．2文献标识码：B文章编号：1673_3355(2009)06—0020加3机械设备的润滑是一项复杂的综合技术性强的工作，也是设备维护的重要环节，设备缺油或油脂变质，会导致设备发生故障甚至破坏设备精度和功能。因此，要搞好设备润滑工作必须了解设备润滑状态，合理使用润滑剂及对润滑油使用状态进行跟踪

2、检测。按润滑状态可将润滑分为以下几种：①流体静力润滑；②流体动力润滑；③弹性流体动力润滑；④边界润滑；⑤混合润滑；⑥固体润滑。我公司现有机械设备主要采用流体静力润滑、流体动力润滑和弹性流体动力润滑。随着数控机床的发展，流体动力润滑的应用日趋广泛，对油品性能、质量的要求也相应提高，传统的润滑管理和日常维护方式已不能满足机床润滑的要求。设备润滑状态检查、合理使用润滑材料、油液分析、控制油液污染等工作已经越来越受到重视。1润滑状态检查对设备润滑状态进行检查是润滑管理工作的重要内容，包括日常检查和定期检查。日常润滑状态检查主要由操作工人和维修人员负责

3、，主要检查润滑系统是否完善、畅通；检查润滑部位是否缺油，对发现问题及时处理；定期润滑状态检查主要由机械员、动力员、维修组长对设备的润滑状态进行全面检查鉴定，并做出鉴定结果和枪查记录。设备润滑状态检查是设备点检维护管理工作中的重要检查项目。润滑状态鉴定，需要从以下几方面进行：①所有润滑部位、润滑点应按润滑“五定”要求，按期、按质加油，无缺油干磨情况；②所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等应配置齐全、清洁、好用，润滑系统应保持畅通；③油线、油毡清洁齐全，安装正确；④导轨、丝杠等重要润滑部位应干净且有薄油膜层；⑤油与冷却液不得变质

4、、不混合且应符合要求；⑥不得漏油。2润滑油液分析油液分析主要是通过油液质量检测仪器，对新购油品和设备在用油品进行取样，检测油液是否符合机械设备使用要求。如：新购油品是否合格、使用中油品受污染程度、油中水分含量、金属微粒含量等。通过检测了解机械设备中油液的实际使用状况，做到合理用油、按质换油；还可以通过对润滑油样的品质检测、污染监测及磨粒分析，了解设备润滑部位的磨损状态，提早预防因润滑不良而导致的设备磨损和发生故障。1．一重集团黑龙江铸锻钢制造有限公司工程师，黑龙江富拉尔基161041“万方数据油液分析作为合理润滑的重要技术支撑，不仅可以有效判

5、断机械设备产生磨损故障的原因及部位，从而使润滑状态的劣化趋势得到及时矫正，避免恶性事故的发生和发展，实现设备的预知性维修；而且还能发现油品劣变原因和受污染状态，及时采取应对措施消除可能引发故障的根本原因，实现主动维护。3润滑材料选用现代化高精度、高速度、高效率的生产设备对润滑材料的耐高温、耐高压、耐高速、耐腐蚀等的要求很高。润滑材料的合理选用关系到机械设备的使用寿命和工作状态，能够达到节约能源、保证设备正常运转、提高企业经济效益的目的。众所周知，只要机床运转就会产生摩擦，有摩擦就会有磨损，减少磨损的有效途径之一就是控制摩擦。所谓控制摩擦，是指

6、润滑剂的功能在大多数情况下虽是减少摩擦，然而在少数情况下则属于调节摩擦。例如，机床导轨上使用润滑剂的主要目的是调节静摩擦与动摩擦之间有个平滑过渡，即控制静、动摩擦系数值尽量接近，以消除爬行、颤动及噪音。为不同工况条件选择合适的润滑油，需要充分掌握润滑性能指标及其适用场合。它包括润滑油的黏度、水分、机械杂质、酸值、腐蚀性、残碳、灰分等指标。这其中黏度反映油品内摩擦力的大小，是表示油品油性和流动性的一项指标，在未加任何功能添加剂的前提下，黏度越高，油膜强度越高，流动性越差，黏度指数即黏温特性，表示油品黏度随温度变化的程度，黏度指数越高，表示油品黏

7、度受温度的影响越小，其黏温性能越好，反之越差；水分是指润滑油中含水量所占重量的百分比，含水量超出标准，将破坏油膜，会形成泡沫或乳化，继而引发金属腐蚀、添加剂分解沉淀、油品绝缘性能降低等现象。润滑材料性能发挥的好坏与摩擦副之间的配合间隙、相对运动速度、材质及制造精度、所受的载荷、所处的位置、运动方向和工作状态及周围环境温度都有密切的联系。如：运动速度愈高愈易形成油膜，因此应选用低黏度的润滑油来保证油膜的存在，若选用润滑油黏度过高则会由于阻力大，发热量多，而导致温升过高；摩擦副的表面硬度高、精度高、间隙小时，应选用黏度低的润滑油，反之选用黏度较高

8、的润滑油；对垂直丝杠、涡轮蜗杆、外露齿轮、链条、钢丝绳等润滑油容易流失的部位，应选用黏度高的油品；对温度变化大的工作环境，应选用黏度指数高的油品。随着新型润滑材料的