脚手架施工技术要求内容

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1、脚手架搭设施工技术要求舾装车间2008-1-22第8页共8页建造公司舾装车间目录1.工程概述31.1.本项目工作内容31.2.技术要求32.采用的规范33.使用材料要求34.施工步骤45.搭设技术要求46.搭设的注意事项57.拆除方案68.架子搭设安全技术交底69.架子拆除安全技术交底710.脚手架交接81.第8页共8页建造公司舾装车间概述本技术要求针对该项目的脚手架搭设场地施工提出了基本要求。要求施工人员应严格按照本技术要求进行施工。当现场出现问题或无法按照技术要求施工时，应及时联系相关技术人员或车间领导，由技术人员处理解决。该工程全部使用管扣式脚手架来搭设，立杆横距b=1.30m，立杆纵

2、距l=0.75～1.5m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道横杆，脚手架与主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=3h=3×1.8=5.4m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。1.采用的规范l建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001l建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128－2000lAS/NZS标准l均布荷载Qk=3.0KN/㎡l连墙件设置：按照不超过三步三跨设置原则。非油漆段位置直接把连墙件焊接到结构本体上，待使用完毕拆除时用气割切除，作业要求与切除结构临时构件相同；为保护上部结构油漆，油漆段连墙件采用1／6－1／4英寸钢丝绳做

3、连墙件。2.使用材料要求2.1.钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2.2.钢管选用外径48MM，壁厚3.5MM的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6M，小横杆长度1.5M。2.3.根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，毛刺、氧化皮等清除干净。2.4.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5MM。2.

4、5.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1MM。2.6.采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·M时，不得发生破坏。扣件表面应进行防锈处理。2.7.钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。第8页共8页建造公司舾装车间1.1.冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范规定，并应有防滑措施。2.施工步骤第一步：ROWX片安装就位架子搭设。第二步：ROWX、ROWX合拢架子搭设。第三步：ROWX合拢、靠船件、附件等架子搭设。第四步：中、上层水平通道

5、设置。第五步：施工中局部架子搭设完善。3.搭设技术要求(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。(3)立杆顶端应高出结构物顶1.2M。(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200MM处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)大横杆设于小横杆之下

6、，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6M。(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500MM。并应避免设在纵向水平跨的跨中。(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500MM，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150MM，内侧的外伸长度不应大于250MM，外架立面外伸长度以10OMM为宜。操作层上非主节点处的横向水平

7、杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1M。(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2M第8页共8页建造公司舾装车间时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，内侧离结构距离不应大于150MM，拐角要交圈，不得有探头板。(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随