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1、第11卷第4期聚酯工业·51·反应釜机械密封液内漏的判断与处理杨兰臣(济南化纤总公司化工二厂,济南250100)摘要介绍了聚酯装置中反应釜的机械密封液内漏的判断方法,阐述了如何保证发生内漏的设备继续稳定、连续、安全地运行的措施。关键词聚酯反应釜机械密封流量压差FI为流量计,P1为压力表。为了保证机械密封1前言液循环系统有较高的回流压力,以保证机械密聚酯生产线在长期连续运行中,由于各种封内外两侧有足够的压差,PU-37罐内充一定原因有时会出现反应釜机械密封液泄漏的问的氮气加压。在正常的情况下,阀③、④、⑦关题,由于每条生产线的多台反应釜都共用一个闭,阀①、②、⑤、⑥打
2、开,在向PU-37罐内补充机械密封液循环系统,当发现该系统内漏时(从乙二醇(EG)时,阀10打开,平时阀10关闭。当加压罐的液位计上可看出),必然涉及到如何判某一反应釜的机械密封泄漏时,从PU-37的液断哪个轴封泄漏,以及如何处理的问题,该问题位计上可看出。若处理不好,可能导致非计划提前停车检修,从3机械密封液内漏的判断而造成很大损失。按照通常做法,机械密封泄[1]漏时,就要停车检修、更换机封。我厂每条生当发现图1中PU-37的液位计液位下降产线有5台反应釜共12个轴封,每个轴封都采时,说明机械密封液循环系统有泄漏现象,如果用双端面机械密封,都有一个机械密室。我厂系
3、统外部未见泄漏,则是系统内漏,这时就需要对出现反应釜机械密封液内漏,由于处理及时,判断是哪个轴封内漏。轴封局部结构示意图见措施得当,避免了停车检修,并保证了设备能长图2(为了便于说明问题,该图进行了适当简期满负荷运转。下面结合我厂实际情况,对反化)。由图2可以看出,若机械密封液内漏(即应釜机械密封液内漏的判断与处理做分析介机械密封室S内的液体向釜端泄漏),当进出口绍。S1、S2关闭时,根据液体不可压缩的原理可知,机械密封室S内的压力必然很快下降,甚至回2机械密封液循环系统简介零(如果釜内压力为减压)。因此,判断某一轴我厂每条生产线的反应釜密封冷却润滑液封的机械密封液
4、是否内漏,可采取瞬时关闭轴循环系统示意图见图1。该图中只画出了第一封的机械密封液进出口阀门的方法(如图1中酯化釜(R-21),其它反应釜从略。对于R-21轴的阀②和阀⑤),如果指示机械密封室液体压力封上的管线,只画出了机械密封液的管线,轴封的压力表(如图1中的P1)指示压力迅速下降,其它部位的冷却管线从略。原设计无图中虚线说明该机械密封内漏,否则,不泄漏。部分代表的管线及阀门⑧和压力表(P2)。图中·52·聚酯工业1998年12月图1机械密封冷却润滑液循环系统图图2轴封局部结构示意图1.机械密封定环2.机械密封动环3.O形环4.传动销5.固定螺钉6.叶轮7.轴环8.
5、弹簧9.O形环10.机械密封动环11.机械密封定环12～17.O形环18.搅拌轴C1.冷却液入口S1.机械密封液入口S2.机械密封液出口S.机械密封室(O形环)密封不良,液体通过O形环⑨和搅拌4机械密封液内漏的原因分析轴之间的缝隙漏入反应釜内。第二种情况是,由图2可以看出,在下列两种情况下,都会零件10和1之间的机械密封面密封不良,液体产生机封内漏,第一种情况是,图2中的零件⑨从两密封面之间漏入釜内。还有一种情况,当第11卷第4期聚酯工业·53·O形环13密封不良时,通过口C1流入的冷却液参数产生一定影响,同时引进图1中的PU-37会漏入釜内,但机封室S内的液体不会
6、通过此的液位下降,需要经常补充机械密封液(EG)。处泄漏,即使是O形环12与13同时密封不良,S为解决上述问题,必须设法降低泄漏量,同时,室内的液体也不会通过O形环13漏入釜内,这对发生泄漏的轴封,最好不使用机械密封液循是因为流入C1的液体的压力与S室内的液体环系统的液体冷却,而采用其它方式对机械密压力几乎是相等的,何况O形环12、13同时失封润滑、冷却。效的可能性很小。图2中其它部位的密封如果机械密封液向釜内泄漏时,在其它条件一失效,则会出现外漏现象,而不会出现内漏。因定的情况下,其泄漏量的大小取决于机械密封此,机封室液体内漏的直接原因是O形环⑨密室与釜内的压差,
7、为减少泄漏量,必须降低机械封不良,或零件10和1的机械密封面密封不良密封室内液体的压力。但为了保证机械密封良或者是二者兼而有之。关于造成O形环⑨密好的润滑和密封,就必须保证机械密封室与釜封不良和机械密封面密封不良的原因还需做进内有适当的压差。由于5台反应釜的12个轴一步的分析。因为O形环⑨、动环10及搅拌轴封共用一个机械密封液循环系统,且各反应釜18是相对静止的,即O形环⑨和动环10随搅拌之间的位置的高度差最大近20m,因此,单纯轴18同步转动,因此,O形环⑨的密封属于静密靠降低机械密封循环系统的压力,并不能把每封,在安装轴封时,是经过气密试验认定的,在个轴封的
