冷水机组维保标准

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1、RTHD螺杆冷水机组维护保养标准设备维护保养要求基于设备厂商随机资料，包括但不限于下列：序号检查/维护检查/维护工作内容标准/要求周期1.1月度定期保养1检查并收紧压缩机电机电源端子。紧固螺丝，防止电路接触不良。2检测电机三相线圈温度传感器欧姆值。传感器阻值在60～75欧。3检测电机三相线圈绝缘阻抗。相间、相对地绝缘值范围在50兆欧以上4对电机接线端子箱进行清洁/除尘。清除垃圾和灰尘。5检查并收紧机组启动器箱内所有电源接线端子。紧固螺丝，防止电路接触不良。检查并收紧启动器箱内所有控制接线端子。紧固螺丝，防止电路接触不良。6检测压缩机电机起动器内所有其

2、它电气装置。紧固螺丝，防止电路接触不良。7检查主接触器触点状况是否良好、可接受检查启动器箱内所有电磁接触器触点状态。或者需更换。8清洁启动器箱内所有电磁接触器触点,线圈,衔铁等部件。清洁接触器内电路部分的灰尘。9检查运行/短路电磁接触器机械互锁。要求运行、短路接触器动作时必须要互锁10清洁/除尘机组压缩机启动器箱。启动柜无积尘及积水。11记录油槽油位(停机状态)。要求油箱内油位在2～5英寸。每月一次12检查并调整冷却水及冷冻水流量/压差开关。检测流量开关通断状况，并调整。13对机组进行全面检漏。要求使用电子检漏仪或肥皂泡法。14测量供电电源相间电压。

3、供电电压是否在正负10％数值上。15测量控制电源变压器初级电压/模块电源电压。初级电压110V、模块电源电压24V。16记录油加热运转电流。额定电流1.25A。17校正并调整主机设定参数.检查并调整主机设定值。18检测马达接线端子温度(运行满负荷运行过程中或机组停要求用温度仪器测量。机1分钟内。19记录压缩机电机实际运转电流。检查压缩机三相运转电流在额定范围内。20记录油过滤器压差。要求压差在28PSID内.21检视不正常的噪音、振动或高温。检查异常声音、振动、非正常温度。22检测是否有损坏的零件。有损坏零件要及时更换。23故障处理需在总体要求规定的

4、时间内完提交报告。成。1.2年度定期保养1检查并收紧压缩机电机电源端子。紧固螺丝，防止电路接触不良。2检测电机三相线圈温度传感器电阻值。每年一次有效范围值75欧。3检测电机三相线圈绝缘阻抗.相间、相对地绝缘值范围在50兆欧以上4对电机接线端子箱进行清洁/除尘.清除垃圾和灰尘。5检查并收紧机组启动器箱内所有电源接线端子。紧固螺丝，防止电路接触不良。6检查并收紧启动器箱内所有控制接线端子。紧固螺丝，防止电路接触不良。7检查电气装置运作状况，参考特灵维修文检测压缩机电机起动器内所有其它电气装置。献。8根据线圈型号对应阻值，参考特灵维修文检测三相电流互感器线

5、圈阻值。献。9检查主接触器触点状况是否良好、可接受检查启动器箱内所有电磁接触器触点状态。或者需更换。10清洁启动器箱内所有电磁接触器触点、线圈、衔铁等部件。清洁接触器内电路部分的灰尘。11检查运行/短路电磁接触器机械互锁。要求运行、短路接触器动作时必须要互锁。12记录油槽油位(停机状态)。要求油箱内油位在2～5英寸。13根据试剂颜色确认油的酸度是否正常。要以原厂测试剂测试冷冻机润滑油品质(酸度)。求检验后试剂颜色为红色。14供应并更换冷冻机润滑油。机油排出干净无残留。15供应并更换冷冻机油过滤器。更换过滤器后要求无堵塞.16检查油加热器/加热器套管状

6、态。要求套管外表干净、无老化或损坏。17检查油加热器阻值。要求阻值在125欧范围内。18检测电子膨胀阀执行电机线圈阻值。参考特灵维修文献。。19检查并调整冷却水及冷冻水流量/压差开关。检测流量开关通断状况，并调整。20对机组进行全面检漏。*要求使用电子检漏仪或肥皂泡法。21使用专用制冷剂回收设备对机组进行制冷剂回收工作。*22对机组充注氮气进行检漏测试。*要求氮气压力不超过75PSIG。23机组真空测试。*要求真空度低于500微米汞柱。24测量供电电源相间电压。供电电压是否在正负10％数值上.25测量控制电源变压器初级电压/模块电源电压。初级电压11

7、0V、模块电源电压24V。26记录油加热运转电流。1.25A。27如果供应并更换了压缩机润滑油或压缩机油过滤器，记录更换时记录。更换时间。28校正并调整主机设定参数。检查并调整主机设定值。29检查并校准机组所有传感器。*传感器传输数据正确.30检测全负荷运行状态下,马达接线端子温度.参考特灵维修文献。31记录压缩机电机实际运转电流。检查压缩机三相运转电流在额定范围内。32检视不正常的噪音、振动及高温。检查异常声音、振动、非正常温度。33记录油过滤器压差。要求压差在28PSID内.34检测是否有损坏的零件。有损坏零件要及时更换。35检测冷却水与制冷剂的

8、温差.温差在3C之内。36要求冷却水与制冷剂的温差大于5C时，清使用专用机械清洗设备清洗机组冷凝器。*洗冷凝