使用切削液压铸铝加工后出现腐蚀的原因

《使用切削液压铸铝加工后出现腐蚀的原因》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压铸铝加工：压力铸造简称压铸铝加工，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸铝加工区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。压铸铝加工机、压铸铝加工合金与压铸铝加工模具是压铸铝加工生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸铝加工工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件。金属材料在使用切削液进行加工的过程中，被腐蚀的现象时有发生。尤其是一些金属性质比较活泼的金属，例如：铝合金、铜合金等金属材料。因此在压铸铝加工时如果选用的切削液不当，就很容易发生压铸铝在

2、使用切削液加工后被腐蚀的情况。那么，如何避免铝合金压铸件加工后被腐蚀呢？造成铝合金压铸件腐蚀的原因又有哪些？1.外部环境因素：铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化，或生锈，这是铝本身特性决定的。2.自身的内部因素：当然，除了外部环境因素，压铸铝件自身的内部因素也不能忽视，比如很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快铝合金压铸件产生锈斑；3.切削液的因素：选用金属切削液的类型不适合被加工的金属材料；金属切削液的使用浓度过低；稀释切削液，所使用的水质过硬；金属

3、切削液使用一段时间后，腐败或者是被其他杂质污染；金属切削液里面所含的防锈成分过低，或者是已经消耗完了；金属切削液在使用过程中，ph值发生变化，金属切削液的ph值过低等原因。案例分析：某知名汽车配件制造商在其加工过程中出现零件加工后很快就出现生锈的问题，该客户加工完的零件（主要是压铸铝件）需要清洗，烘干，涂油包装。在后续工序前工件表面就出现锈斑。想了好多办法包括调整切削液稀释比例、添加防锈剂都不能解决。后来客户找到了铝合金切削液厂家“联诺化工”。水性切削液厂家“联诺化工”通过实地考察发现之所以会生锈，是因为金属表面没有防锈的涂层，保护金属不被空气中的水蒸气或者是其他物质所腐蚀，锈可以通过不具

4、有在该混合物足够的润滑剂所引起。如果切削液稀释比例是正确的，生锈仍然形成，那么目前使用的切削液可能是防锈性能不佳，或者是该切削液不适合用到加工工件上。水性切削液厂家“联诺化工”为客户推荐了具有极好的润滑性和极压性的铝合金切削液SCC638A，SCC638A是铝合金切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性。SCC638A铝合金切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。按照水性切削液厂家“联诺化工”的管理和维护方案试用后，满足了客户加工要求。此外本产品在诸多企业应用过程中也得到了认可和好评。SCC638A铝合金切削液优点●SCC63

5、8A铝合金切削液具有极好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；●对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗氧化，防锈性极佳。●抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。应用介绍●SCC638A铝合金切削液非常适用的金属材料是铝合金，也可用于不锈钢、碳钢铜等的加工；●SCC638A铝合金切削液推荐用于加工中心、自动车床、数控机床等设备的车削、铣、磨、钻、攻丝、铰孔等加工工艺，例如发动机、变速箱壳体以及其他如6061、7075、ADC12等精密铝合金零件的加工

6、等；