Q_BQB418-2014 冷轧先进高强钢钢板及钢带

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1、宝山钢铁股份有限公司供货技术条件冷轧先进高强钢钢板及钢带Q/BQB418‐2014 代替Q/BQB415‐2009，Q/BQB417‐2009，Q/BQB 418‐2009 1  范围本技术条件规定了冷轧先进高强钢钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。本技术条件适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm~2.3mm 的冷轧先进高强钢钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件

2、，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222‐2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1‐2010 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法GB/T232‐2010 金属材料弯曲试验方法GB/T2975‐1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336‐2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5028‐2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n 值)的测定GB/T8170‐2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20066‐2006

3、 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123‐2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125‐2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126‐2006 非合金钢低碳含量的测定第2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法Q/BQB400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JIS Z2241:2011 Metallic materials‐‐Tensile testing‐‐Method of test at room

4、 temperature 3  术语和定义3.1双相钢dual phase steels(DP)钢的显微组织为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。双相钢具有低的屈强比和较高的加工硬化性能，在同等屈服强度水平下，较高强度低合金钢具有更高的强度，是结构类零件首选材料之一。3.2马氏体钢martensitic steels (MS) 钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢通常具有较高的抗拉强度和较高的屈强比。3.3相变诱导塑性钢transformation induced plasticity steels(TR)钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残

5、余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量不少于5%。在成形过程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，由于其较高的加工硬化率，这种钢具有较高的均匀伸长率和较高的抗拉强度，在同等抗拉强度水平下较双相钢具有更高的延伸率。3.4复相钢complex phase steels(CP)钢的显微组织为马氏体、贝氏体、铁素体和少量残余奥氏体。其基体组织主要为硬质相马氏体和贝氏体，屈强比较高，均匀伸长率略低于同等抗拉强度水平的双相钢(DP)和相变诱导塑性钢(TRIP)，抗拉强度通常在600MPa 以上，弯曲性能优良。3.5淬火延性钢quenching and partitioning stee

6、l(QP) 钢是采用淬火‐配分工艺生产的一类高成形性超高强钢。钢的显微组织为马氏体+铁素体+残余奥氏体等多相复合组成，利用马氏体带来的超高强度和残余奥氏体的相变诱导塑性(TRIP) 效应，可获得比传统超高强钢更优越的成形性能。QP 钢具有中等屈强比和较高的加工硬化性能，适合用于外形相对复杂、强度要求高的车身骨架件和安全件。宝山钢铁股份有限公司2014－10－18发布2015－03－31前实施Q/BQB418－20144  分类和代号4.1  钢板及钢带按用途区分应符合表1 的规定。4.2  钢板及钢带按表面质量区分应符合表2 的规定。4.3  钢板及钢带按表面结构

7、区分应符合表3 的规定。表1 牌号钢种类型用途HC250/450DP HC290/490DP 结构件、加强件HC340/590DP (B340/590DP) (B400/780DP) HC420/780DP 双相钢(DP) HC500/780DP HC550/980DP 加强件、防撞件HC550/980DP‐EL HC650/980DP HC820/1180DP HC700/900MS HC700/980MS HC860/1100MS HC950/1180MS 马氏体钢(MS) 加强件、防撞件HC1030/1300MS HC1150/1400MS HC1200/1

8、500MS