南关选煤厂机电管理制度

《南关选煤厂机电管理制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、南关选煤厂机电管理制度机电车间审核：编订：40目录设备润滑管理制度………………………………………3机电设备大、中修制度…………………………………4设备检修及汇报制度……………………………………5电气事故应急预案………………………………………7重要设备定期检查保养制度……………………………11停送电制度………………………………………………13特种设备安全管理制度…………………………………15设备检修质量验收制度…………………………………22电气焊管理制度…………………………………………23高压配电室操作管理制度………………………………26修

2、旧利废管理制度………………………………………27设备事故追查制度………………………………………30安全用电管理制度………………………………………31设备完好检查制度………………………………………3340设备润滑管理制度1、主体内容及适用范围本制度规定了机电设备润滑的要求。本制度适用于中兴南关洗煤厂机电设备润滑管理。2、管理内容及要求2.1、机修车间职工要熟悉设备结构和润滑方法，对设备的润滑部位、润滑点所处位置都应明确。2.2、使用润滑剂品种、牌号要严格按设备润滑标准规定的油品使用，不得私自超出标准或不按规定加注润滑剂，一经检查发现追究队组

3、领导及直接负责人责任。2.3、换油、清洁要保质保量，机械设备的各种润滑装置要完善、齐全，防止尘土、水分及其他杂物落入，注油工具应保持清洁卫生，专桶专用，严格按标准加注润滑油，不得多注或少加。2.4、在保证机械设备良好润滑的基础上，本着勤俭节约的原则，定时、定量进行补注润滑油。2.5、设备维护人员必须做到定期检查设备的润滑情况，发现油品有乳化、变色、异味等现象，应立即换油。2.6、设备补注润滑油时，应首先对注油口进行清理，以防打开注油口时煤尘及其它杂物落入油腔。2.7、注油必须随注随记，包机负责人或当班司机检查注油中发现问题及时填报设备润滑

4、卡，以便对发现问题及时解决，及时处理。3、检查考核本制度由质量标注化办公室和机电车间检查考核。40南关洗煤厂机电车间2017.8.19机电设备大、中修制度1、设备的大、中修内容设备进行全面解体，对所有零件进行检查。更换或加固设备中由于各种原因损坏的零件、部件，恢复设备应有的精度和性能。处理设备基础及有关的建筑、构筑物。更换外壳，调整机械，电气操作系统。配合设备改造，增加必要的辅助设备和装置。更换全部润滑油脂，更换喷漆和电镀。2、大、中修计划编制依据2.1、设备修理周期。2.2、设备实际运行技术状况。2.3、设备历次大修资料。3、设备检修计

5、划的编制、实施及验收。4、大修4.1、12月月底，向厂领导提出下年设备大修申请计划。4.2、厂领导根据机电车间提供的申请计划，结合生成实际情况、设备技术状况综合平衡后，编制《年度设备大修理申请计划表》，报相关部门审批。4.3、车间根据生产情况和设备状况合理安排检修时间，并提前一个月将检修项目报送厂领导。4.4、厂领导同意后，制定安全技术措施，经审核后，即可开始检修。4.5、检修人员在检修过程中，将检修内容登记在《设备大修施工记录》中。4.6、检修人员在检修工作中要遵守《设备检修操作规程》。4.7设备大中修完工后，要按《洗煤厂机电设备完好标

6、准》进行验收。405、停车检修5.1、每年春节后的一个月内，向厂领导提出检修申请，并递交《检修作业安排表》。5.2、厂领导同意后即可进行检修，检修前一周内制定好安全措施并找相关部门审批。5.3、检修完工后，按相应程序验收，验收合格，方可投入使用。6、大修理外委6.1、凡车间无能力大修的设备，须上报上级领导，经上级领导批准后外委。6.2、凡外委的具体事宜，由主管部门与承接单位协商办理，并按规定签订合同。南关洗煤厂机电车间2017.8.19设备检修及汇报制度设备大修时适用《设备大修管理制度》设备中小修适用本制度1、检修主要工作内容1.1、小修

7、1.1.1、部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本不拆卸设备主要部件。1.1.2、通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。1.2、中修1.2.1、根据设备技术状态，对设备精度、功能达不到精度要求的项目，按需求进行针对性检修。1.2.2、进行部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油脂。1.2.3、更换电机个别线圈或部分绝缘，进行深化、烘干。1.2.4、充分利用镀、喷、镶、粉等手段，恢复其精度。2、设备检修计划编制依据2.1、小修项目来源2.1.1、设备操作人员根据设备存在的问题，向厂调度汇报的

8、项目。2.1.2、设备包机人员检查发现的设备问题。2.1.3、车间设备管理员检查发现的设备问题。2.2、中修计划编制依据2.2.1、设备实际运行技术状况3.1、设备的小修403.1.1、每日上