DB13_T2896-2018电梯用电磁制动器通用技术条件

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1、ICS29.160.30K24DB13河北省地方标准DB13/T2896—2018电梯用电磁制动器通用技术条件Generaltechnicalconditionsofelectromagneticbrakeforelevator2018-12-13发布2018-12-31实施河北省市场监督管理局发布DB13/T2896—2018前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省市场监督管理局提出并归口。本标准起草单位:河北省特种设备技术检查中心、石家庄五龙制动器股份有限公司。本标准主要起草人:张彦朝、韩伍林﹑路俊秀、李鹏、韩正方、马飞周、董君卯、王亚东、

2、刘宗辉、井科学、王会芬、侯增敏、于东方、刘亚力、郝石建、崔德军、刘国旗、武鹏飞、任军明、刘苏杨、赵腾飞、马燕。IDB13/T2896—2018电梯用电磁制动器通用技术条件1范围本标准规定了电梯电磁制动器的性能要求。本标准适用于电梯用驱动主机所采用的不同结构形式的电磁制动器。本标准不适用于非电磁制动器。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T2447

3、8-2009电梯曳引机GB/T24807电磁兼容电梯、自动扶梯和自动人行道的产品系列标准发射GB/T24808电磁兼容电梯、自动扶梯和自动人行道的产品系列标准抗扰度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1制动器brake防止静止的轿厢移动,以及使运行的轿厢减速并停止运动的部件,根据加工方式的不同以及结构形式的区别,可分为板块式制动器、盘式制动器、箍式制动器、钳式制动器、带式制动器、轴向制动器等。3.2制动机构brakingmechanism制动器上由弹簧或重砣施加,并通过制动衬垫向制动轮(盘)的制动面施压,而产生摩擦阻力的机械机构。3.3电磁铁magnet制动器上通

4、电产生电磁力并使制动机构打开的部件。主要由定子、电磁线圈、衔铁三部分组成。3.4双推电磁铁double-thrustmagnet1DB13/T2896—2018具有一对相互独立的电磁线圈和一对相互独立的衔铁,当电磁线圈通电后,两个衔铁分别向定子体外相反的方向推出的电磁铁3.5启动电压startvoltage能够使制动器电磁铁可靠松闸的电压。3.6保持电压holdingvoltage制动器电磁铁启动后能保持可靠工作的电压。3.7启动start制动器通电后,电磁铁磁场吸引衔铁克服弹簧力而产生的松闸运动。3.8释放release制动器断电后,电磁铁电磁力解除,制动器弹簧力释放推

5、动制动臂(衔铁)产生的上闸运动。3.9制动面brakingsurface制动面是制动衬垫和制动轮(盘)通过施加压力相互接触,从而使两元件之间产生了磨擦阻力接触的表面。3.10制动轮brakingpulley制动面为外圆柱面的轮形器件。3.11制动靴brakingshoe镶嵌有制动衬垫,并与制动轮(盘)接触能产生摩擦阻力的部件。3.12额定制动力ratedbrakingforce制动衬垫对制动毂或盘施加的正压力产生的摩擦力,设计允许的最大值。3.13额定制动力矩ratedbrakingtorque制动力和制动轮或盘有效半径的乘积,设计允许的最大值。3.14工作行程worki

6、ngtravel电磁铁在工作过程中衔铁的位移距离。2DB13/T2896—20183.15制动器行程余量braketravelmargin制动器电磁铁失电、制动臂抱紧制动轮后,衔铁仍能运动的距离。3.16额定电压ratedvoltage输入制动器电磁铁线圈的高电压或或制动器制造单位标定的设计值。3.17热稳定状态thermalstability发热部件的温升在60分钟内的变化不超过2K的状态。4性能要求4.1制动器电源4.1.1具有相对高电压启动低电压保持的功能。4.1.2相对高电压励磁时间应不小于制动器完全开启的时间。4.1.3输入电压相对于额定电压的波动在±20%范围

7、内,应能正常工作。4.1.4在0℃~45℃环境温度下应能正常工作。4.1.5在温度40℃,相对湿度90%环境下应能正常工作。4.1.6制动器配置的专用电源,还应符合以下要求:a)在高度500mm,自由跌落到水泥地面10次,产品应能正常工作。b)制动器专用电源的发射、抗扰度应符合GB/T24807和GB/T24808有关要求。c)制动器专用电源输入端与外壳之间施加二倍额定电压加1000V交流正弦波电压,历时1min,不击穿,不闪络,漏电流<1mA。4.2制动器4.2.1制动器衔铁(动铁芯)支撑部位应满足24h中性盐雾试验后表面保

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