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时间:2019-10-05
《AM-F1型PCB板腐蚀制作系统》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、AMDZ奥迈科技AM-F1型PCB板腐蚀制作系统用户使用手册济南奥迈电子设备有限公司济南奥迈电子设备有限公司地址:济南市高新区大学科技园北区D座西单元2-2电话:0531-82687203-6018668908786667203传真:0531-88877203-606HTTP//.WWW.JNZSLD.COMMAIL:JNZSLD@126.COM线路板雕刻机孔金属化设备回流焊设备丝网印刷设备PCB腐蚀制作设备贴片机设备AMDZ奥迈科技前言印刷电路板(PCB)的制作,往往是电子爱好者比较头疼的事情,用常规方法制作印刷线路板,费事费力而且不美观。我们经过探索研究,研制出一种使用方便、性能稳定可
2、靠的小型快速PCB板制作系统。该系统由一台微电脑数控热转印机、一台快速腐蚀机和一台高速视频电钻及具有耐高温不粘连特性的热转印纸组成。利用这一系统,配合计算机和激光打印机,就可以快速的进行小批量PCB板的制作。与传统方法相比,该系统具有制版精度高、成本低廉,速度快等优点,自投放市场以来,得到了各大专院校、科研院所和电子爱好者的支持和信任。我们真诚希望您在使用中继续提出宝贵意见,以便我们进一步继续完善,回报广大用户对我们的信任。使用时注意事项1.热转印机的外壳必须可靠接地,电源应使用220V/50Hz,额定电流不小于5A。2.腐蚀机在使用时必须盖上顶盖,以防腐蚀液溅出发生危险。3.敷铜板厚度应
3、在0.5mm—2mm之间,使用前应刷洗油渍污物并打磨平整,不正常的使用会缩短机器使用寿命。4.腐蚀液采用FeCl3和水按3:5比例配制使用,配制时应在其它容器中进行,配制时应带好乳胶手套,并防止溶液贱到皮肤或衣物上。济南奥迈电子设备有限公司地址:济南市高新区大学科技园北区D座西单元2-2电话:0531-82687203-6018668908786667203传真:0531-88877203-606HTTP//.WWW.JNZSLD.COMMAIL:JNZSLD@126.COM线路板雕刻机孔金属化设备回流焊设备丝网印刷设备PCB腐蚀制作设备贴片机设备AMDZ奥迈科技1.热转印纸为专用介质纸,
4、不能用普通纸代替,使用时应一次性使用,否则容易造成激光打印机的硒鼓损坏。2.为保证制版质量,所绘线路宽度应不小于12mil(0.3mm),同时图形转移时,线路图会发生180度反转,应注意。3.第一次使用热转印机,请连续开机5-8小时为备用电池组充电,以备下次启动保护电路时使用。4.视频电钻钻头安装在工作台面下,工作时是由下往上运动钻孔,在放入PCB板前,请先检查钻头是否露出工作台平面,如发现露出平面会在移动板件时碰断合金钻头。5.视频电钻工作前,打开电源后请先检查钻头是否处于荧屏坐标中心,如发现偏离请按使用说明重新调整。6.电钻在主轴电机停转后再切断钻机电源,否则钻头不能复位。使用说明热转
5、印机1.将热转印机接通电源,轻触电源启动键两秒,电机和加热器将同时进入工作状态,此时系统对机器内部进行自检。几秒钟后,温度计将显示加热辊即时温度。当环境温度低于10℃时,面板显示为“C00”。推荐设定温度150℃,使用时用户可根据需要自行设定,但不可超过180℃。为防止胶辊损坏,系统在程序上将最高温度设定为180℃。济南奥迈电子设备有限公司地址:济南市高新区大学科技园北区D座西单元2-2电话:0531-82687203-6018668908786667203传真:0531-88877203-606HTTP//.WWW.JNZSLD.COMMAIL:JNZSLD@126.COM线路板雕刻机孔
6、金属化设备回流焊设备丝网印刷设备PCB腐蚀制作设备贴片机设备AMDZ奥迈科技1.热转印机加热温度的设定:按下“温度设定键”的同时,再按下∧或∨即进入温度设定状态,连续按下∧或∨可对温度设定值进行修改。2.热转印机电机转速比的设定:按下“转速设定键”的同时,再按下∧或∨进入转速设定状态,连续按下∧或∨可对转速进行修改。3.查看加热比:同时按下“温度设定键”和“转速设定键”,即可显示“加热比”,加热比为“0”时,加热功率为0。加热比为“255”时,加热功率为100%。“加热比”由单片机自动控制,无需手动调整,操作更方便。4.电机转向设定:开机时系统默认退出状态,转印前需按下∨之后,再按∧以改变
7、电机转动方向。5.将打印好的图形,贴在已处理干净的敷铜板上,将转印纸超出敷铜板的其中一边紧贴敷铜板折向背面并固定好,然后送入热转印机,稍候片刻,敷铜板将从转印机的后部送出。待其温度下降后,小心的将转印纸从敷铜板上揭起,此时转印纸上的图形已经转印到敷铜板上。在敷铜板进入过程中,如果有异常情况,请及时按下∨,电路板将自动退出。制版时敷铜板若反复进出机器,将影响转印质量。转印后,将转印纸轻轻掀起一角,对电路板认真检查。如果有较
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