锡焊质量要求及电烙铁操作方法

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1、六、对锡焊焊点的质量要求焊点质量的好坏,直接影响整机产品的质量。一台无线电整机,多的有成千上万个焊点,由于一个两个或几个焊点的质量问题造成整个产品不能正常工作的现象是经常发生的。由此而造成严重事故,造成人身安全和国家财产损失的例子也是屡见不鲜的。对焊点的基本质量要求有下列几个方面:1、防止假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离,没有真正焊接在一起;虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面,没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严格的区分界线,也可统称为虚焊,也有的统称为假焊。防止虚焊往往是考核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现,有时刚焊接

2、时正常,但过了一段时间由于氧化的加剧致使机器发生故障。至于漏焊,由于它是应焊的焊接点未经焊接,比较直观,故容易发现。2、焊点不应有毛刺、砂眼和气泡。这对于高频、高压设备极为重要。因为高频电子设备中高压电路的焊点,如果有毛刺,交会发生尖端放电。同时,毛刺、砂眼和气泡的存在,除影响导电性能外,还影响美观。 3、 焊点的焊锡要适量。焊锡太多,易造成接点相碰或掩盖焊接缺陷,而且浪费焊料;焊锡太少,不仅机械强度低,而且由于表面氧化层随时间逐渐加深,容易导致焊点失效。 4、 焊点要有足够的强度。由于焊锡主要由锡和铅为主要成分,它们的强度较弱。为了使焊点有足够的强度。除了应适当增大焊接面积外,还可将

3、被焊接的元器件引线、导线先进行网绕、绞合、钩接在接点上进行焊接。 5、 焊点表面要光。良好的焊点有特殊光泽和良好的颜色,不应有凹凸不平和波纹状以及光泽不均的现象。这主要与焊接温度和焊剂的使用有关。 6、 引线头必须包围包围在焊点内部。有的人喜欢将元器件引线插入印制电路板焊孔中后,先进行焊接,然后剪掉多余的引线。这样被剪的线头裸露在空气中,一是影响美观,二是时间长久之后,易氧化侵蚀焊点内部,影响焊接质量,造成隐患。 7、 焊点表面要清洗。焊接过程中用的焊剂,其残留物会腐蚀被焊件,特别是酸性较强的焊剂,危害性更大。绝缘性能差的焊剂会影响导电性能。焊接后焊剂残留物还能粘附一些灰尘或污染物,吸

4、收潮气。因此,焊接后一定要对焊点进行清洗。如果使用的是无腐蚀性焊剂,且焊点的要求不高,也可不进行清洗。七、焊接操作要领焊接操作首先要注意操作姿势和安全卫生。焊接操作一般是全天连续进行的。长年累月,如果不注意健康和安全生产,势必危害人的身体。焊接时应保持正确的毅然姿势,即烙铁头的顶端距操作者鼻尖部位至少要保持20CM以上的距离,要挻胸端座,不要躬身操作.室内焊接人数较多,或用自动焊接机接时,焊剂产生大量的烟罩室内。页这些烟中含有许多有毒物质。焊料中的铅,虽然几乎不蒸发,但用指尖操作,焊料的微细粉未会粘附到手指上,所以要养成饭前洗手的习惯。如室内烟太大,则必须设通风装置,以保持空气流通。其

5、次,焊接操作必须熟练掌握焊接的各个步骤及各个步骤应注意的事项,这是保证高质量焊接的关键。第一步,加温焊接点。将烙铁头放在焊接点,使焊接点加温。这时应注意准确掌握火候,操作要快捷熟练。也就是必须在有限的几秒钟内练熟地将金属工件加热到最佳焊接温度,然后讯速判断“何时”向“何处”填充多少焊料为宜。如果烙铁头上带有少量焊料,则可以使烙铁头上的热量较快的传到焊接点上。第二步,填充焊料。在焊接点上的温度达到适当温度,应及时将焊锡丝放置到焊接点上熔化。操作时必须掌握好焊料的特性,充分利用它的特性,而且要对焊点的最终理想形状到心中有数。为了这焊点的理想形成,必须在焊溶化后,将依附在焊接上的烙铁头按焊接

6、点的形状移动。如果总的焊料量已足够时,应迅速将焊料拿开。第三步,拿开电烙铁。当焊料量的润湿状态、到光泽、焊料等均合适并无针孔时,应迅速将电烙铁拿开。拿开电烙的时间、方向、速度,对焊点的质量和外观起关键作用。一般应使烙铁头沿焊点水平方向移动,在焊料接近饱满、尚未完全挥发时快速时使烙铁头离开焊接。这样能保证焊接点光亮、平滑、无毛刺。有时为了加快焊接速度,可以采取下列简化步骤:可使电烙铁与焊锡丝同时移向焊接点。如果采用无芯焊锡丝或焊锡条。则在焊接点先涂以焊剂。在快要使烙铁头接角焊接点时,用烙铁头溶化一段焊锡丝,然后迅速使烙铁头接触焊接点,并在焊接点上移动,使溶化的焊料流布焊接点并渗入被焊物面

7、的缝隙。最后应在焊剂未完全挥发之前拿开电烙铁。a)电烙铁的操作方法焊接时烙铁将热量传给焊接件时的接触压力、接触面积和接触角度都很重要,同时为了考虑烙铁如何省力、平稳等因素,对不同的焊件有不同的操作方法。5电烙铁的拿法拿电烙铁的几种常用方法是:1)操作台上焊接面板布线的姿势:由于面板组装件的接线栓或焊线片较大,通常采用“一把抓“的方试拿烙铁。这样可增加接触压力,加快焊接升温。另外,这种焊接往往需要瓦数大的烙铁,采取这种拿法,即省力又便于操作。2)

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