系统水压试验及调试

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1、系统水压试验及调试一、管道水压试验（一）试压准备1．管道系统在进行水压实验前，应将管路中的阀门全部打开。不宜和管道一起试压的阀门、配件等应从管道上拆除。管道敞口处要封堵严密。2．不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加盲板隔断，试验管段与非试验管段连接处应加盲板隔断，盲板处应有标记，以便试压后拆除。3．与室内管道连接处，应在从干线接出的支线上的第1个法兰中插入盲板，待试压合格后将盲板拆除，再把管道连通。4．系统的最高点应设置不小于公称直径DN15的排气阀，最低点应设置不小于公称直径DN40的泄水阀。5．试压前应安装两块经校验合格的压力表，

2、并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1.5～2倍。压力表的精度等级不应低于1.5级，并安装在便于观察的位置。（二）工作要求1．注水往管道注水时，应打开系统中的排气阀，待管内空气全部排净后，关闭排气阀，全面检查试验管段有无漏水现象，发现漏水时应修复。2．强度试压注水工作完毕进行强度试验。加压应分阶段缓慢进行。先升压至试验压力的1/2，全面检查管道是否有渗漏现象。若发现渗漏应降压后再修理。加压一般分2～3次升到试压压力。当升压到试压压力时，保持10min，如压力降不大于0.05MPa,为强度试验合格。3．严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密

3、性试验，检查管道焊缝及法兰连接处，无渗漏现象为管道严密性试验合格。（三）质量检验标准1．供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2．供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法：开启与关闭阀门检查。二、管道吹（冲）洗、试运行及调试（一）管道吹（冲）洗在管道总体试压合格后，应进行管道冲洗。当管道内介质为热水，补给水和凝结水时，管道采用水冲洗，当管道内介质为蒸汽时，一般用蒸汽冲洗。l蒸汽管道的冲洗：1．蒸汽管道宜用蒸汽吹洗。2．蒸汽管道试压后，在吹洗段的末端与管道垂直升高处设置吹洗口。吹洗口应不

4、影响环境、设备及人员的安全。吹洗口用钢管焊接在蒸汽管道的下侧，直径以保证将管中杂质冲出为宜，并装设阀门。吹洗口处的管道要加固，防止蒸汽喷射的反作用力将管道弹动。必要时，应将管道中的流量孔板、温度计、滤网、及止回阀芯等拆除，疏水器无旁通管路时也要拆除。3．送汽加热时，应缓慢开启总阀门，逐渐增大蒸汽的流量。在加热过程中要不断地检查管道的严密性，以及补偿器、支架、疏水系统的工作状态，发现问题应及时处理。加热开始时，大量凝结水会从吹洗口排出，以后逐渐减少，这时可逐渐关小吹洗口的阀门，以保证所用的蒸汽量。当吹洗段末端的蒸汽温度接近始端温度时，则加热完毕。4．加热完毕

5、后，即可开始吹洗。先将吹洗口阀门全部打开，逐渐开大总阀门，增加蒸汽量进行吹洗。吹洗时间约20～30min。当吹洗口排出的蒸汽清洁时，才能停止吹洗。可用刨光木板置于吹洗口检查，板上无污物为合格。5．吹洗后自然降温至环境温度，如此反复一般不小于3次。l热水管道的冲洗1．管道冲洗前，应将管道上的流量孔板、过滤网、调节阀的阀芯，疏水器等拆除，待冲洗后再重新安装上。2．热水管道的水冲洗分为粗洗和精洗两个步骤。粗洗时用一般给水管道的压力（0.3～0.4MPa）进行。当排出的水不再是污黑混浊，呈现洁净时，认为已冲洗完成。精洗时一般采用循环水进行冲洗，流速为1～1.5m/

6、s，或以系统中可能达到的最大压力和流量进行，一般需用20～30h，直至排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（二）系统调试水压试验，吹（冲）洗合格后，需对系统进行调试，是否满足设计要求，并做好调试记录。1．热水采暖系统试运进行应先充水。其方法是先开启进口的阀门，当系统最高点的集气罐上的阀门冒气时，系统充水完毕。也可以从回水管上给系统充水。当系统充满水后，可以起动泵进行加热，使系统升温，便可起动运行。送热的顺序一般是从远到近，也可以从大管到小管，升温应缓慢均匀。2．当1个锅炉房，同时给数个建筑物供暖时，可用各建筑物进口的调压装置进行调整，使各建筑物入口

7、压力保持平衡，达到设计要求。室内一般用各立管上的阀门调节其流量，使其温度达到设计要求。3．蒸汽采暖系统送汽前应冲洗管子。通汽时应先打开疏水装置和放空阀，然后缓慢打开蒸汽阀门向用户送汽暖管，均匀升温，用各建筑物进口的调压装置进行调压，使入口压力达到设计要求压力。室内采暖系统是用立管及各支管的阀门来调节流量，使其温度达到设计要求。（三）质量检验标准1．管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。2．管道冲洗完毕应通水、加热，进行运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。