管状电热元件技术标准

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1、管状电热元件技术标准ＱＢ－０１本标准适用于金属作为外壳，用合金电阻丝为发热体并连接有引出棒或多股软接线，在管内填充导热良好的绝缘介质的管状电加热元件（以下简称元件）一．分类１．元件按连接线分为下列三类：（１）引出棒或软多股接线从元件两端引出。（２）引出棒或软多股接线从元件一端引出。（３）引出棒从元件两端引出，其中一端与元件外壁相焊结。２元件的型号及所代表的含义额定电压Ｖ．额定功率ＫＷ设计序号加热介质加热特点代号小类代号Ｇ为管状ＺＤＤ为XX厂注：加热介质代号：Ｑ：空气；Ｙ：油；Ｓ：水；Ｘ：硝盐液；Ｊ：碱液；Ｍ：金属

2、。例：ＺＤＤＧＹ１－２２０Ｖ／Ｚ表示XX厂生产加热油用管状电热元件第一次设计电压为２２０Ｖ功率为２ＫＷ。二．技术要求３．元件符合本标准的要求并按规定程序批准的图样及技术文件制造。４．元件允许在下列条件下工作：工作电压不大于额定电压的１０％。５．元件的外观要求：（１）不得有显著的机械伤痕或局部膨胀。（２）弯曲处不得有皱纹凹凸等现象。（３）漆层．电镀层．金属喷涂层应均匀光洁．无起泡剥落或局部堆积等现象。６．元件外形尺寸偏差不得超过表１中规定：外形要求尺寸限制偏差备注管子长度＜1000mm≥1000mm±5±10不包括

3、引出棒管子外径＜φ12≥φ20±０.３±0.5引出棒长度25―40+5-2指外露部分７．在额定工作电压下元件的额定功率允许偏差－８％，＋５％。８．出厂检测冷态状况元件绝缘电阻不得低于是１００ＭΩ。９．在冷态或工作状况下，耐压试验应符合下列要求：见表２工作电压Ｖ试验电压要求２２０Ｖ以下１８００Ｖ１分钟无击穿闪络现象３８０Ｖ以下２０００Ｖ１分钟无击穿闪络现象１０．凡焊有法兰或坚固装置的元件应承受５kgf/em2历时３分钟的静水压力试验，无渗漏现象，试验后其电气性能仍满足８．９条要求。１１．引出棒应承受到１００kgf拉

4、力试验，历时３分钟不允许有移位．断裂现象。１２．符合元件设计要求在工作状况下（最高介质工作温度不超过于５５０℃）元件泄漏电流每１ＫＷ不大于０．５mＡ．１０ＫＷ以上最大泄漏电流不大５mＡ。１３．元件经过２个循环周期湿热试验后,其绝缘电阻不得低于０。５ＭΩ。１４．符合元件的保管．安装及实用规定，元件可连续使用计３０００小时或自出厂壹年内产品质量问题由我古物负责。应为用户免费维修或更换。三．验收规则１５．元件经厂质检部门检验合格后方可入库，并附有合格证及检测报告单。１６．元件检测试验分入库试验和型式试验。１７．检测按照

5、５－１０条要求进行，要求对产品进行全检。第１２条可进行按１０％抽检。１８．型式试验：（１）新试制的元件；（２）按批号投入的元件。１９．用作型式试验的元件应从入库产品中抽取不少于３支进行试验。四．量具仪表及测试方法２０．试验时所用的量具．电气测试仪表及热工测量仪表精度不低于下列要求：（１）钢卷尺：２ms1.5mm10m±5mm（２）卡尺：0.05mm（３）电气仪表．热工测量仪表－１．０级。（４）由质检科定期校对（每周末）。２１．按第５条．第６条进行外形检测。２２．额定功率测定可采用元件冷态直流电阻值换算确定。Ｐ＝Ｖ

6、２／ＲＣtCt－电阻丝工作温度系数２３．冷态绝缘按第８条测定。耐压试验：按第９条依照ＧＢ９９８－６７方法测试。２４静水压力试验按第１０条并保持３分钟后检测。２５．引出棒拉力试验按第１１条测试历时３分钟，此项为２０％抽检。２６．泄漏电流按第１２条测试。两端都要测试。五．标志２７．元件：入库应标志及随件入库文件。（１）制造厂名称；（２）型号及加热介质代号；（３）工作电压；（４）额定功率；（５）合作证；（６）检测报告；（１）工艺单．图纸。六．制定及实施（１）此标准参照ＪＢ／Ｔ２３７９－９３．ＪＢ４０８８－１９９９标准制

7、定。（２）自公布之日起（）实施。（３）此标准若与国家新颁布标准相悖之处，按新标准执行。XX厂技术科制定质检科年０１月