油井数据采集控制

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1、摘要在我国，有杆抽油设备是机械采油的重要生产设备。因油井大多地处野外，且地理位置较为分散，为能够迅速准确地掌握油井的工况、及时发现油井故障、提高工作效率和经济效益，本课题设计开发了油井多参数远程监控系统。该系统旨在实现对油井工况的数据采集、传输、存储和处理，完成油井示功图的绘制，提高处理油井故障效率，并可以实时监控抽油机的运行状态。本系统主要由现场监控终端和监控中心两部分组成。现场监控终端以AT89S51单片机为核心，按照预先设定的采样频率，采集现场终端的电压、电流、载荷和位移等参数，通过无线数

2、传电台远传至监控中心，同时接收监控中心命令、完成相应控制动作。监控中心软件采用VisualC++语言开发，实现对油井数据的接收、存储及处理、工作状态的显示、示功图的绘制、报表打印和油井管理等功能，此外，还建立了BP神经网络识别示功图模型，利用BP神经网络实现对示功图的自动识别分析功能，加强了对油井的有效管理，提高了油井的运行效率。通过本课题的研究，设计的油井多参数远程监控系统具有信息传输可靠、成本较低、适于在野外环境下无人值守时的监控等特点，提高了油井的自动化管理水平。关键词：油井，现场监控终端

3、，监控中心，示功图，BP神经网络第1章绪论1.1课题来源及研究意义在我国原油生产中，有杆泵抽油设备是油田重要的生产设备，它们的成本往往占油田生产费用的绝大部分，它们的运行好坏直接影响采油产量和效益，所以有杆泵抽油装置的故障所造成的经济损失是极其巨大的[1]。因此，及时而准确的监控有杆泵抽油井的工作状态尤为重要，它不仅可以为油井的管理提供依据，而且还能为增产措施（如压裂等）提供检测手段。但传统有杆泵抽油井的监控大多依赖人工作业完成，即由工人每日定时检查设备运行情况并采集、统计油井的工作数据。由于油

4、田油井数量较多且大部分分布在野外，分布较为分散，这种方式必然增加工人的劳动强度，影响采油数据的实时性和准确性，给油井的监控和数据的统计带来诸多不便。随着技术的进步和生产管理自动化水平的不断提高，石油行业的生产监控系统也得到了发展。应用信息技术和自动化技术建立一个远程监控系统来实时监控有杆泵抽油井的运行状态，实时采集油井的工作状态参数和检测油井的变化信息，对设备和生产中出现的突发性事件进行实时报警，具有非常高的实际应用价值和现实意义[2-5]。本课题来源于胜利油田某采油厂，该厂采油设备以有杆泵抽油

5、为主，设备比较分散，运行情况难以获得并且维护困难，为了提高该厂的油井自动化管理水平，设计开发了油井多参数远程监控系统。该系统能有效地提高油井各项工作状态参数的实时检测和控制水平，及时发现设备隐患及故障，为提高该厂采油产量和效益提供了可靠的保障。1.2有杆抽油系统介绍从地层中开采石油的方法可分为两大类：自喷采油法和人工举升采油法[6]。目前有各种各样的人工举升采油法，如气举法、泵抽法。在各种人工举升采油法中，有杆抽油法是应用最早也是最为广泛的一种方法，早在石油工业问世时，就开始采用这一方法进行采油

6、。现在，在各种人工举升采油方法中，有杆抽油仍居于首要地位。据统计，我国有杆抽油井的比例在机械采油井中占90%以上。有杆抽油设备[6-9]由三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机，目前应用最为广泛的是游梁式抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油管的下端；三是抽油杆柱，它把地面设备的运动和动力传给井下抽油泵。除以上三个主要组成部分外，就有杆抽油系统而言，还应包括用于悬挂抽油泵并作为液体通道的油管柱、油套管环形空间及井口装置等。抽油机就是把旋转运动转变为光杆所需要的往复运动的机械，它是有杆抽油系统的主要地

7、面设备。常规游梁式抽油机主要结构部分如图1-1所示：游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置等四大部分组成。各个部分都安装在一个固定的钢质底座上，确保底座上所有的部件与井口在一条中心线上，通常钢底座固定在水泥基础上。萨姆森支架可以是三条腿或四条腿，它是抽油机中最强的部件，因为它承受着全机中最大的负荷。在萨姆森支架的上面是支撑着游梁的中央轴承座。游梁是一个重型的工字钢，它的截面有足够的能力承载井的负荷与机械驱动负荷。井口一侧的游梁末端安装着驴头，驴头上系悬吊的钢丝绳与光杆

8、悬绳器。驴头上下运动带动钢丝绳与光杆悬绳器，带动光杆上下运动。驴头外侧有一个弯曲的弧度，保证光杆仅仅做垂直上下运动。否则，光杆受到弯曲力将迅速断裂。在普通抽油机上，游梁的另一端安装的是横梁与它的轴承座。横梁轴承座与游梁连接，在它下面，连着横梁。横梁的两端，对称地装着两个传递光杆负荷的连杆。由钢质材料制成的连杆，在它的下端与装在曲柄上的连杆销相连。连杆销内装有轴承，使连杆的下端随着这个点作圆周运动。两个曲柄分别固定在齿轮减速箱的输出轴上，由该轴输出的低转速驱动曲柄作低速旋转。普通配重铁装在曲柄上，