曲轴拆装作业评分表

《曲轴拆装作业评分表》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、曲轴拆装作业评分表选手抽签号：选手姓名：比赛用时：序号作业流程作业内容配分扣分扣分说明备注1前期准备确认工具、清洁、整理工作台，检查并确认新零件1此项未做扣1分检查发动机安装及支架牢固情况1此项未做扣1分检查并记录发动机号码1此项未做扣1分旋转曲轴360度以上，检查曲轴运转情况1此项未做扣1分2测量轴向间隙查询手册1此项未做扣1分使用棉丝或压缩空气，清洁曲轴前端轴向间隙测量部位2此项未做不得分，操作不当扣1分清洁百分表表头、表杆、测量头后组装，并轻轻按动量头，检验灵敏度3此项未做扣2分，缺少一项扣1分组装百分表与磁力表座3

2、此项未做扣2分，操作不当扣2分将百分表吸盘固定在发动机缸体前端，标杆不得接触其他部件3此项未做扣2分，操作不当扣2分将百分表头轻轻压在曲轴前端，预压1mm以上并调零3此项未做扣2分，操作不当扣2分未调零扣1分用缠胶带的改锥（一字螺丝刀）在第三道主轴颈处向左、向右撬动曲轴，单次全移动的表达读值并及时记录轴向间隙3未缠胶带撬动扣1分，未及时记录测量值扣1分，撬动曲轴的方法错误不得分3拆卸和分解曲轴主轴承盖罩确认曲轴轴承盖顺序标记2此项未做扣2分按照从两边到中间的顺序分2-3次拆卸主轴承盖2未分2-3次拧松主轴瓦螺栓不得分用手晃

3、动曲轴主轴承盖依次拆卸第1、2、4、5道曲轴主轴承盖，并确认每道轴承盖的装配标记21使用工具敲砸瓦盖或抬动曲轴拆卸瓦盖扣2分未确认曲轴盖装配标记扣1分用铜棒轻轻配合拆卸第3道轴承盖2野蛮操作不当不得分4不圆度检查查阅手册1此项未做不得分确认装配标记安装5道上轴瓦3未确认装配标记扣1分清洁曲轴及已安装的5道轴瓦，并将曲轴安装在缸体上3此项未做扣2分，操作不当扣2分将百分表头轻轻压在曲轴的第三道轴颈处，预压1～2mm左右并校准指针基数刻度5未清洁被测表面扣1分、指针未扣测第三道扣2分，表预压量不当扣2分转动曲轴大于360度，确

4、认上下最大偏转量1此项未做扣1分再次转动大于曲轴360度，进行读数、及时记录2此项未做扣1分未及时记录扣1分5清洁并检查部件从缸体上取下曲轴，禁止磕碰曲轴，将曲轴立放在飞轮上2取下曲轴时磕碰曲轴扣1分取下曲轴时瓦脱落或粘在轴颈上扣完该项得分。确认装配标记分解上、下主轴承盖上的轴瓦1未确认装配标记扣1分清洁缸体上轴承座、下轴承座、曲轴轴瓦、螺栓孔、油孔、曲轴、并且目视检查各部件表面的状况4少洁一个、少查一个部位或零件均扣1分未检查缸体各部件外观状况扣2分未检查曲轴各部件外观状况扣2分油孔未清洁或未检查扣畅通扣1分零件摆放不整

5、齐扣1分6测量曲轴轴颈查看手册1此项未做扣1分清洁所测量的曲轴轴颈1此项未做扣1分清洁千分尺、校正杆校零3缺少一项扣1分，操作不当扣1分未记录误差扣1分测量曲轴轴颈，当千分尺的测量头与轴颈接触时，需前后晃动千分尺找出所测量轴颈的最大点，转动千分尺后端测力器2-3次，锁止后读数。5每少做一项扣1分，校准或测量物件时转紧尺套进行一次扣2分为清洁被测表面一次0.5分测量时拽拉千分尺一次扣1分清洁千分尺，放回千分尺1此项未做扣1分，少做一项扣0.5分7安装曲轴清洁缸体上轴承、下轴承、曲轴4每少做一项扣0.5分，扣完为止在缸体的轴承

6、表面涂抹一层机油、安装曲轴，在曲轴轴颈的表面涂抹机油2此项未做扣2分确认曲轴主轴承盖装配标记、顺序标记并安装1缺少一项扣0.5分，操作不当扣0.5分更换曲轴主轴承10颗螺栓2此项未做扣1分（向裁判报出即可）用手旋入螺栓2未用手旋入扣1分用敲击接触铜棒主轴承盖，使其与缸体接触到位，未检查接触是否到位3每少做一个步骤扣2分，操作不当扣2分按中间到两边顺序紧固螺栓第一次：20N.M第二次：20度第三次：10度3每少做一项扣2分，操作不当扣2分8检查曲轴安装情况主轴瓦每拧紧一次，应缓缓旋转曲轴一圈，检查曲轴安装情况3每少一验证一次

7、扣0.5分，操作不当扣1分95S及工作安全清洁工作台、地面清洁工具和专用工具工具量具归位零件落地用过的清洁布废弃10缺少一项扣2分，工具、零件、量具、仪表每脱落一次扣2分未清洁工作台、地面工具和专用工具废弃物未回收或未按环保分类回收扣1分10其他1）不在上述评分范围发生的违反工艺与工业纪律项，可以简单文字说明该，并相应扣1分。2）扣完为止项的次数，须在备注栏用“正”字计录表示。11作业工单填写参考工单填写内容要求；清洁、规范、清晰真实、合理、完整，可查。6选手的作业单每错填一项、未填写项一处、作业单损坏均扣1分总分裁判员签

8、字裁判长签字日期发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表选手参赛号选手姓名裁判签字一、维修内容按维修规范要求完成：◆发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装；◆测量检查曲轴轴向间隙；◆测量检查曲轴不圆度（第三道曲轴主轴承轴颈处）；◆测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）；◆填写《曲轴检查维修记录表》