防坠器试验细则及维护管理

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1、防坠器试验细则及维护管理金辉矿业2016年6月金辉矿业防坠器试验细则及维护管理根据《煤矿安全规程》规定，新安装或大修后的防坠器必须进行试验，合格后方可使用，使用过程中每半年进行一次不脱钩检查性试验，每年进行一次脱钩试验。㈠、试验前的准备工作1、试验工作应在地面井口出车台处进行，井口必须架设紧固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装满木屑的编织袋。钢梁应有足够的强度，必须能够承受重载罐笼由1.5m高度落下时产生的冲击力。2、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍。4、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否

2、同心。5、抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作。6、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。  7、缓冲器的调整，缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准,按照装有煤车罐笼的减速速度为Ig(负加速度)来调整缓冲器,即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量，每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有煤罐笼的重量相等。根据上述原理，现介绍一种现场调整标定方法：把载有相当于煤罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度，另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。然后缓慢放松主提升绳，使重

3、量缓慢转移至缓冲绳上，同时，将缓冲器上下螺杆同步缓慢旋紧亦可(先将上下螺杆旋紧，然后同步缓松)，直至恰好能使罐笼不再下滑为止。此时，测量滑块位置尺寸，并将另一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。由于缓冲器阻力值影响因素较多(如缓冲钢丝绳刚度、缠绕松紧度、润滑等)调整后应通过试验去验证，能满足有关要求即认为调整适当。不能满足时可在此基础上作一定范围内的进一步调整。8、准备脱钩装置。㈡、检查程序把空罐笼停在井口罐座或是专设的水平钢梁上，放松提升钢绳，使传动弹簧自动伸开，滑楔、背板与制动绳接触。这时要测量捕绳器下拉杆的行程，该行程不得超过最大行程的四分之三；滑楔、背板要压

4、紧制动绳，其间不得有间隙。提起罐笼，使捕绳器各零件呈正常提升工作状态，检查支撑弹簧用挡板和园盘之间的间隙，该间隙应等于10mm。这种试验每罐笼不得少于三次。㈢、静负荷试验1、FS型把罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢绳，抽出护绳环下部销轴，将罐笼往上提600～700mm，使已被接通的捕绳器沿制动绳滑动。在制动绳和缓冲器上标出记号，然后放松提升钢绳，这时捕绳器沿制动绳下滑一段距离后停住，测量捕绳器沿制动绳下滑的距离，该距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象。这种试验要进行两次，一次为空罐(相当于仅载一人时的终端负荷)，一次为相当于载矸矿车荷重的重罐。每次罐笼提升

5、高度应各不相同。2、BF型将重载罐笼停在井口罐座或封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出叉杆和连板之间的销子，这时抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提400～1000mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象，每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同一地点。㈣、脱钩试验1、FS型：①把罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢绳，取下护绳环的上下销轴，在护绳环与悬挂装置之间连上脱钩装置，钩子尾慢速绞车

6、相连接。②将罐笼往上调1500mm左右。在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号。开动小绞车，使罐笼脱离提升钢绳，罐笼下降一段距离后停住。③测量捕绳器相对制动绳下滑的距离，缓冲绳的抽出长度和罐笼相对井架的下降距离。重新把钩与罐笼挂好，并靠提升绞车的较微振动，使捕绳器放松制动绳。如果此法不成功，可把罐笼连同制动绳一起往上提一点，卸下捕绳器上的导向架，用锤和软钢制的冲子把滑楔打松。捕绳器放松制动绳后，须重新坐在罐笼的原来位置上，以便下次试验。④捕绳器相对制动绳下滑的距离不得超100mm。缓冲绳从缓冲器内抽出的长度应为上述距离的1～1.3倍(亦可对照BF型的有关要求)。罐笼相

7、对井架下降的距离不得大于400mm。⑤这种试验每次罐笼应进行两次，一次为空罐，一次为相当于载矸矿车荷重的重罐。2、BF型①每只罐笼应进行两次脱钩试验：一次为空罐试验，一次为相当于满载矸石矿车的重罐笼试验。②把罐笼停在井口封闭物上，在提升钢丝绳护绳环与主拉杆之间装上脱钩器。③将罐笼提起1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号，拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用。④试验时，罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过100mm。重罐试验时，缓冲绳应抽出一段长度。罐笼对井架的下降距离不得大于200mm。空罐脱钩试验时，缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动

8、绳间相对下降距离的0.5