钢箱梁工艺流程

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1、LB1-LB7钢箱梁制造工艺流程钢箱梁段结构图①单元件制造Ⅰ.顶底板单元根据制造要求，在满足技术规范和设计要求的前提下，综合考虑供料、运输及批量生产等因素，对顶底板单元进行了划分，划分方案见下图：所有板单元的划分，可按类型在车间内专用胎架上形成流水作业制造，易于实现生产规范化，产品标准化，质量稳定化。顶底板制作工艺流程①钢板平板预处理②板料数控精密切割下料③按U肋展开尺寸精切下料（同时开制端头坡口）并铣两长边、先孔（预留焊接收缩余量）开坡口、利用数控折弯机压制④以钢板纵横向中心线为基准，划U型纵肋拼装线，焊线打磨；⑤在无码拼装胎架内按拼装线组拼U肋，点固焊；⑥

2、转移至反变形翻转焊接胎架，用螺旋顶压紧板单元，实现反变形。⑦反变形胎架上利用可调节螺杆调整板单元角度使得CO2自动焊机船位焊接,U肋两端部留200不焊,工地焊接。⑧调校，完成顶底板板块单元制造。Ⅱ.横隔板单元隔板是钢箱梁的骨架，在钢箱梁节段组装时起内胎作用，其制造精度直接影响到节段的几何尺寸和相临段箱口间的匹配精度。隔板用数控精密切割机下料。下料校正边缘机加工数控精密切割机加工围边弯制加工，与横隔板组拼、焊接。切坡口组焊修整Ⅲ.纵腹板单元用数控切割，纵肋分段下料。钢板预处理、下料校正加工边缘及坡口，长度方向预留焊接收缩量。平台上以板端为基准，精确划线分段组装纵

3、肋，保证纵肋的相对位置及直线度。加工边缘组装纵肋CO2气体保护焊，从中间向两侧对称施焊。焊接修整组拼①组拼工艺流程板单元经检验合格后转总拼工序。综合分析总拼顺序等因素，采用正拼方案。1.在胎架铺设底板单元，检测坐标控制点及板单元各点标高。2.安装横隔板单元，测量隔板与底板垂直度。3.安装纵腹板单元，检查纵腹板与横隔板、底板两两之间的垂直度。4.拼装顶板单元，检测顶板各检测点的标高。