CASS工艺运行模式说明

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1、CASS工艺运行一、简介CASS（cyclicactivatedsludgesystem）是在SBR基础上发展起来的，即在SBR池内前端加了一个生物选择器，实现连续进水，间歇排水的周期循环运行。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性能好，抗冲击性强的优质细菌，处理城市污水时，CASS中生物选择器、缺氧区和主反应区的容积比一般为1∶5∶30。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生

2、。二、CASS工艺的运行过程CASS工艺运行过程包括进水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）进水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为50%。在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。（2）沉淀阶段　8停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧

3、状态转变，并发生一定的反硝化作用。与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。（4）闲置阶段　　闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时间往往比设

4、计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。三、基本设计参数污泥负荷(F/M)：Ls=0.08㎏BOD5/(kgMLSS·d)混合液悬浮固体浓度（MLSS）：X＝3400mg/L反应池数N=2座（四格）反应池深H=5m（有效水深4.4m）排除比1/m=1/2.5运行一个周期需6h，其中进水和曝气同时进行3h，沉淀2h，排水0.8h，闲置0.2h。8由于污水的浓度相对偏高，同时为了强化除磷效果。调节池出水进入预反应池（与主反应区连体设计）前，本工程增加了一个厌氧段，目的是提高废水可生化性，并同时提升污泥除磷

5、效率。废水一部分进入厌氧段，另一部分进入预反应池。同时进入的还有主反应区的回流污泥。由于主反应区的回流污泥（回流比取50%）与进水混合，使饥饿高效的活性污泥会快速吸附原水中的溶解性有机物，并对难降解的有机物起到良好的水解作用。同时，污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放，为好氧条件污泥对磷的大量吸收作准备。在预反应池中安装曝气机，以便工艺运转上的灵活。CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的

6、周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。（1）设计参数：设计流量:Q＝12500m3/d停留时间：16.7h工艺尺寸：L×B×H＝42.0m×20.0m×5.0m有效水深：4.5m数量：2座（每座分两格）结构形式：钢筋混凝土，半地上式。污泥负荷：0.08kgBOD5/kgMLSS·d悬浮固体浓度：3400g/LBOD5耗氧量:1.8kgO2/kgBOD5硝化需氧率:4.57

7、kgO2/kgNH3-N反硝化放氧率:2.6kgO2/kgNH3-N标准总需氧量：SOR=50kgO2/h。（2）主要设备材料:污水泵（带搅拌机功能）型号规格:150GW180-15-15设备数量：8套（远期增加8套），出水管与鼓风机气管相连。当不需要气体时，污水泵运行仅对CASS池进行搅拌。8滗水器型号规格:SHB-1000,N=1.5kw设备数量：2套（远期增加2套）。明杆式镶铜铸铁方闸门型号规格:MZF-500×500设备数量：2套（远期增加2套）。手轮式启闭机型号规格:启闭力1.5吨，螺杆长6m设备数量：2台（远期增加

8、2台）。电动闸阀型号规格:Z941T-10C,DN200,P=0.6kw设备数量：2台（排泥管用）（远期增加2台）。混合曝气头型号规格:Z941T-10C,DN100～DN50,P=0.6kw设备数量：200套（远期增加200套）。（3）CASS池的运行模式（a）曝气时间(T